Подъем - температура
Cтраница 1
 |
Комплексная термограмма фарфоровой массы ( а и каолина ( б. [1] |
Подъем температуры в печи в этот период следует замедлить, чтобы не создавать опасного градиента температур по толщине изделия, который может вызвать его разрушение. Летучие ( остатки гидратной влаги и др.) удаляются полностью только при 1000 - 1020 С. При 900 - 1000 С нагрев замедляют для завершения процессов дегидратации, декарбонизации и выгорания углерода, оставшегося после термического разложения органических веществ. [2]
Подъем температуры с 20 до 50 С вызвал снижение количества видов простейших с 26 до 7, и потребовалось 24 ч для регенерации их до 18 видов. [3]
Подъем температуры до 240 - 280 С за счет тепла водяного пара или газа, содержащего пар. [4]
Подъем температуры до 240 - 280 С за счет тепла водяного пара или газа, содержащего пар. [5]
 |
Зависимость скорости коррозии сплава Д16Т от концентрации глины в буровом растворе. [6] |
Подъем температуры ускоряет диффузионные процессы и увеличивает активность ионов, в результате чего растет скорость коррозии во многих растворах - кислот и щелочей. В растворах других химических веществ и в воде этому процессу противостоит образование защитных пленок. Некоторые исследователи [146] считают, что в открытой системе, где возможно свободное выделение растворенного в рабочей среде кислорода, с повышением температуры до 80 G скорость коррозии стали в воде возрастает, но затем, при температуре кипения воды, падает до низкого значения в результате кислородного обеднения. В замкнутой же системе кислород не выделяется из воды и коррозия с ростом температуры должна возрастать. [7]
Подъем температуры до уровня, необходимого для разложения перегоняемого топлива, происходит очень медленно ( Ш т р а х е - Л ант, Химия угля, стр. [8]
Подъем температуры в камере до 100 С должен быть плавным и во всяком случае не превышать 30 в час. При достижении в камере температуры 80 С производят осмотр изделия с целью выявления и еще возможного в это время устранения дефектов в покрытии. Если на покрытии будут обнаружены пузыри, то их можно проколоть иглой и прикатать поврежденное место ручным металлическим роликом, смоченным водой. Продолжительность вулканизации исчисляется с момента достижения в камере 100 С. [9]
Подъем температуры производят постепенно; при 150 покрытие прогревается, после чего аппарат охлаждают также постепенно, уменьшая подачу пара. Готовое покрытие приобретает темнозоло-тистый цвет. [10]
 |
Режим обжига керамики. [11] |
Подъем температуры до изотермической выдержки со скоростью, превышающей 400 С / ч, благоприятно отражается на спекании, но опасен, так как может привести к растрескиванию заготовок, в особенности толстостенных. [12]
Подъем температуры до 800 - 900 С происходит со скоростью 150 - 200 С в час; далее нагревание до предельной температуры спекания ( 1100 - 1400 С) осуществляется со скоростью 50 - 100 С в час. Максимальная температура, необходимая для спекания, выдерживается около четырех часов, после чего детали охлаждаются до 80 - 100 С. Средняя суммарная длительность обжига в туннельных электрических печах составляет 15 - 16 час. [13]
Подъем температуры на выходе из пароперегревателя ведется на 50 С в час. [14]
Подъем температуры должен производиться равномерно со скоростью, не превышающей 30 С в час. [15]
Страницы: 1 2 3 4