Подъем - температура
Cтраница 2
Подъем температуры должен быть плавным, не превышать 30 С в час. [16]
Подъем температуры продолжается 20 - 25 мин. Отсчет времени выпечки начинается при достижении температуры 150 - 160 С из расчета 2 - 3 мин на 1 мм толщины пакета, но не менее 30 мин. [17]
Подъем температуры заметен, даже если ведется механизированная обработка компоста, что обусловлено конструкцией аппаратов. [18]
Подъем температуры до изотермической выдержки со скоростью, превышающей 400 град / час, благоприятно отражается на спекании, но опасен, так как может привести к растрескиванию заготовок, особенности толстостенных. [19]
Подъем температуры в термостате осуществляется постепенно до 130 5 С в течение 30 - 60 мин. [20]
 |
Криостат на жидком азоте. [21] |
Подъем температуры производили ступенчато, не более чем на 10 К. После получения одинаковых показаний обеих термопар образец выдерживали для выравнивания температуры еще 10 - 15 мин. [22]
Подъем температуры в каждом слое начинается в момент прохождения через него границы зоны испарения, что соответствует полному высыханию слоя при сушке капиллярнопористых тел и влагосодержанию слоя до 0 06 - 0 08 кг / кг при сушке капиллярнопористых коллоидных тел. [23]
Подъем температуры ведут постепенно во избежание образования трещин в колбе, что может повлечь возникновение пожара. Поверхность колбы для теплоизоляции обкладывают асбестом или стеклянной ватой. [24]
Подъем температуры до заданной производится в течение 2 час. [25]
Подъем температуры в печи в период ее разогрева производится плавно ( 40 - 50 С / мин) с тем, чтобы не допустить резкого разогрева кладки стен и возможного ее разрушения. Остановка печи производится совместно с остановкой установки по распоряжению руководителя установки, при этом операции производятся в обратном порядке: постепенно снижают расходы сырья и топлива, далее снижают температуру выхода сырья из печи, и установку переводят на режим горячей циркуляции, постепенно сокращают число горящих форсунок и горелок, обеспечивают холодную циркуляцию нефти через печь. Радиантная камера охлаждается и содержимое змеевика выталкивается паром в колонну. Печь отключают от остальной аппаратуры задвижками, а в последующем и заглушками, и оставляют до окончательного охлаждения. Газовое и жидкое топливо также отглушают заглушками. [26]
Подъем температуры до 560 за 1 - 3 час. [27]
 |
Схема набивки фу-теровочной массы.| Схема процесса плавления эмали во вращающейся печи. [28] |
Подъем температуры в первый период сушки не должен превышать 10 в час. Когда температура достигнет 250, подъем можно вести более интенсивно - до 20 в час, выше 700 - 800 - до 30 - 40 в час. При таком режиме сушки и разогрева общая прод ол-жительность вывода печи на рабочий режим составит 70 - 80 час. Внутреннюю поверхность футеровки печи до сплавления в ей эмалевой шихты необходимо покрыть тонким стекловидным слоем расплавленной эмали путем предварительного сплавления в печи эмалевого гранулята, что предохраняет футеровку от прямого воздействия шихты. Эмалевая шихта действует на футеровку более агрессивно, чем сплавленная эмаль. [29]
Подъем температуры начинается ьнезапно, и в этот момент требуется интенсивное охлаждение. Когда температура установится при 55 - 00, эффективность охлаждения снижают, чтобы не замедлять течение реакции. [30]
Страницы: 1 2 3 4