Показатель - технологическая прочность
Cтраница 2
Углерод, особенно при увеличении его содержания с 0 04 до 0 15 %, резко уменьшает показатель технологической прочности. [17]
 |
Определение склонности металла шва к образованию горячих трещин по методике МВТУ.| Проба Кировского завода. [18] |
Максимальная скорость деформации А мм / мин, при которой в металле шва не появляются горячие трещины, принимается за показатель технологической прочности. [19]
Сопротивляемость металла, наплавленного различными электродами, образованию горячих трещин: а - влияние количества феррита в наплавленном металле ЦТ-15 и КТИ-5 на показатель технологической прочности v кр, б - сопоставление технологической прочности vrp обычного состава наплавленного металла марок АЖ-13-18, ЦТ-15 и КТИ-5; заштрихованы области разброса значений. [20]
Выше было показано, что разность а, - асв, а следовательно, и численно равная ей сумма ам Kf, аф0 является показателем технологической прочности сплавов. Такой способ можно рекомендовать как сравнительный для количественной оценки запаса технологической прочности. При сравнении сплавов одной основы на образцах одних размеров, сваренных на постоянных режимах, аф0 исключается. [22]
При скоростях охлаждения от температуры 500 С, составляющих 60 - 64 С / с и соответствующих режиму сварки внутреннего корневого шва без предварительного подогрева, показатель технологической прочности на уровне предела текучести сохраняется в течение 20 - 25 мин после сварки. При сварке внутреннего корневого слоя шва в защитную среду углекислого газа вводят аргон. Это изменяет содержание диффузионного водорода в наплавленном металле и, следовательно, влияет на сопротивляемость соединений образованию холодных трещин. [24]
Повысить технологическую прочность сварной конструкции можно уменьшением темпа деформации формоизменения сплава, а также подбором свариваемого металла, присадочной проволоки и режимов сварки, которые позволяют обеспечить наивысшее значение показателя технологической прочности. На практике для уменьшения предельного темпа деформации формоизменения аф пользуются различными технологическими приемами. [25]
Эта величина принимается в качестве показателя технологической прочности металла сварного шва в процессе кристаллизации. Следовательно, показатель технологической прочности оспр - асв равен темпу принудительной деформации образца. [26]
Способ оценки технологической прочности путем определения критической скорости деформации имеет теоретическое обоснование, хорошую воспроизводимость результатов и достаточную оперативность. Он может быть рекомендован для определения показателя технологической прочности сплавов при изменении химического состава или режимов сварки. [27]
 |
Влияние скорости охлаждения на показатель артщ при сварке в среде СО 2. [28] |
Дальнейшее повышение технологической прочности стали типа Х60 при сварке в среде СО2 возможно за счет снижения скорости охлаждения в околошовной зоне. С понижением скорости охлаждения от 60 - 64 до 43 - 45 С / с показатель технологической прочности повышается в 2 раза; при этом склонность сварных соединений к замедленному разрушению практически подавляется. [29]
Внедрение в промышленность стали новых марок и сплавов с высокими свойствами затруднено из-за сложности обеспечения технологической прочности и эксплуатационной надежности, сварных соединений. Как правило, при прочих равных условиях повышение эксплуатационной прочности металла конструкций сопряжено со снижением показателей технологической прочности при сварке. [30]
Страницы: 1 2 3