Поковка - диск - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Закон Вейлера: Для человека нет ничего невозможного, если ему не надо делать это самому. Законы Мерфи (еще...)

Поковка - диск

Cтраница 1


1 Предел текучести ( пунктирная пиния и предел длительной прочности за 100 000 час. ( сплошная линия стали для деталей турбин в зависимости от темп-ры. 1 - 34ХМ. 2 - 25Х1М1Ф. 3 - 20ХЗМВФ ( о0 265кг / лш2. 4 - 20ХЗМВФ ( СТ0 5 75 кг / лш2. 5 - 1Х12ВНМФ. 6 - 2Х12ВМБФР. 7 - 1X13.| Предел текучести ( пунктирная линия и предел длит. прочности за 100 000 час. ( сплошная линия стали и сплавов аустенитного класса для деталей турбин в зависимости от температуры. 1 - Х16Н13М2Б. 2 - ЗХ19Н9МВБТ. 3 - 1Х14Н18В2БР1. 4 - ХН35ВТ. 5 - ЭИ612К. в - ЭИ607А. 7 - ЭИ869. В - ЭИ765. 9 - ЭИ402М - Л. 10 - ЛА-1. [1]

Поковки дисков из стали 20ХЗМВФ поставляются с более высокими механич.  [2]

Поковки дисков с высотой ступицы до 350 мм промежуточному отжигу не подвергаются.  [3]

Торцы поковок дисков, цельнокованых роторов и других поковок подвергают контролю на равномерность распределения серы и фосфоря путем снятия серных отпечатков по Бауману. В результате химической реакции в местах присутствия сернистых ( и фосфористых) включений на бумаге образуются сульфиды серебра в виде коричневых точек или небольших пятен. После фиксирования отпечаток сравнивают со шкалой НКМЗ, принятой на заводах СССР. В зависимости от рода детали устанавливается браковочный балл.  [4]

Длительная прочность поковок дисков трех партий при температуре 500 С дана в табл. 62, а в табл. 63-предельные значения механических свойств штамповок дисков из сплава ВТ25 при различных температурах.  [5]

Переохлаждение же поковок дисков из стали 34ХН1М ге 34ХНЗМ вследствие высокой устойчивости аустенита в перлитной области производится до температур 280 - 320, при которых: происходит превращение аустенита в бейнит.  [6]

В процессе изготовления поковок дисков, роторов и крупных валов после окончания термической обработки в поковке могут быть остаточные напряжения, которые в некоторых случаях достигают очень больших величин. Эти напряжения затем суммируются с напряжениями от центробежных сил, поэтому выявление остаточных тангенциальных напряжений и определение их величины является исключительно важной, операцией контроля этих поковок.  [7]

Слиток, предназначенный для поковки диска, цельнокованого ротора или другой детали, весьма неоднороден по своему строению. Внутри его расположена сегрегационная зона, вдоль оси которой слиток в наибольшей степени загрязнен. Вне сегрегационной зоны слиток не должен иметь ликва-ционных зон, отличающихся большой насыщенностью каким-либо элементом сплава.  [8]

Рассчитываем значения фактора времени для поковок дисков с высотой ступицы 350 и 500 мм, охлаждаемых по режимам, представленным на фиг.  [9]

Режим 2 ковки и охлаждения опытных поковок дисков.  [10]

Режим 3 ковки и охлаждения опытных поковок дисков.  [11]

12 Схема заковки баллона в фасон ных бойках на прессе или молоте.| Чертеж поковки диска, роторов гурэин разных размеров. [12]

На рис. 14 показана схема изготовления поковки диска в штампе с двухсекционным пуансоном.  [13]

На ковочных прессах изготовляют большое число поковок дисков турбин и воздуходувок.  [14]

15 Схема отбора образцов от поковки насадного диска. [15]



Страницы:      1    2    3