Поковка - диск
Cтраница 2
Определение остаточных внутренних напряжений обязательно для каждой поковки диска. [16]
 |
Изменение механических. [17] |
Предназначается для изготовления рабочих и направляющих лопаток, поковок дисков и роторов паросиловых установок с рабочей температурой до 580 С. Требуемые свойства сталь приобретает после закалки с 1000 - 1050 С в масле и на воздухе и отпуска в течение 2 - 10 ч при 680 - 700 С. [18]
С целью разработки технологии производства крупных ди-сков было отковано несколько партий поковок дисков. [19]
Для выяснения возможности повышения температуры конца охлаждения садки в печи несколько производственных садок поковок дисков с высотой ступицы 150 - 250 мм из стали марок 34XHIM и 34ХНЗМ после охлаждения в печи до 250 вместо 100 - 120 были выданы на воздух. Кроме того, несколько поковок диаметром 350 - 450 мм из хромоникельмолибденовых сталей были охлаждены вместо 120 - 150 до 400, причем отдельные контрольные поковки после изотермической выдержки были охлаждены на воздухе. [20]
В работе [77] были исследованы свойства образцов стали марки 1Х12ВНМФ, вырезанных из опытных поковок дисков роторов как в состоянии поставки, так и после длительной тепловой выдержки при 600 С. [21]
Виды поставляемого полуфабриката: 1) поковки роторов, заводские ТУ; 2) поковки дисков и лопаток, заводские ТУ; 3) поковки деталей горячих нагнетателей, заводские ТУ. [22]
 |
Изменение приведенных напряжений ( цифры у кривых, МПа, возникающих из-за максимального температурного градиента, в исследуемом сечении паровой турбины. [23] |
В случаях, когда содержание серы достигает 0 02 % или больше, каждая поковка диска подвергается исследованию на равномерность распределения сульфидов по методу Баумана, так как недопустимы их скопления, особенно в приповерхностной области. Поковки также не должны содержать трещин) заковов и крупных неметаллических включений. [24]
Лопатки газодувок, изготовляемые штамповкой из листовой стали, штампованные заклепки, изготовляемые методом горячей высадки, поковки дисков, покрышек, валов и других деталей компрессорных машин. [25]
Ультразвуковые дефектоскопы весьма точно, часто с точностью-до 1 - 2 мм, устанавливают место расположения дефектов, глубока залегающих в поковке диска или цельнокованого ротора. [26]
Виды поставляемого полуфабриката: 1) поковки валов и цельнокованых роторов турбин, ТУ МТМ 20 - 4 - 54; 2) поковки дисков н покрышек компрессорных машин, заводские ТУ. [27]
 |
Схемы двухзальных ГТУ. [28] |
Диаметры корневых сечений ступеней газовой турбины, как правило, выдерживаются постоянными для всех ступеней и определяются из условий прочности дисков и лопаток и технологии изготовления поковки дисков. [29]
Уралмашзаводом была поставлена задача - освоить изготовление крупных дисков с толщиной ступицы до 400 - 500 мм. Изготовление поковок дисков с толщиной ступицы до 250 мм Уралмашзаводом было освоено раньше и особых затруднений не представляло. Такие поковки после ковки охлаждались изотермически, с длительностью выдержки при 630 - 650 в пределах 30 - 40 час. Поковки же дисков с толщиной ступицы 400 - 500 мм, охлажденные по аналогичным режимам, - были забракованы по флокенам. [30]
Страницы: 1 2 3