Поковка - диск
Cтраница 3
Она включает промежуточный отжиг. График промежуточного отжига поковок дисков приведен на фиг. [31]
Железохромоникелевые сплавы используются чаще всего как лопаточный или крепежный материал. Из сплава ХН35ВТ изготовляют также поковки дисков газовых турбин, а сплав ХН35ВТР может служить жаропрочным листовым материалом. Сплав ХН35ВТЮ используется для высокотемпературных пружин. Максимальная рабочая температура сплавов данного типа 725 - 750 С, в условиях релаксации напряжений ( пружины и крепеж) - 680 - 700 С. [32]
 |
Зоны появления ( заштрихованы трещин коррозии под напряжением в дисках турбин. [33] |
К разрыву диска может привести некачественный металл, из которого он изготовлен, или неправильная его обработка. Следует подчеркнуть, что изготовление качественных поковок дисков в соответствии с теми высокими требованиями, которые к ним предъявляются, сложная технологическая задача. [34]
Рекомендуются для изготовления изделий и конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислот и других сред повышенной агрессивности. Для изготовления выпускных клапанов моторов; для лопаток газодувок, штампуемых из листовой стали; для заклепок, изготовляемых методом горячей высадки; для поковок дисков, покрышек, валов и других деталей компрессорных машин. [35]
Следует заметить, что по форме диск подпятника является кольцом прямоугольного сечения, а сегменты подпятника представляют собой части кольца прямоугольного сечения, заключенные между двумя радиусами или, что то же самое, части сектора, заключенные между окружностями. Диск подпятника ( рис. 1.53) изготовляют из высокопрочной и твердой стали. На электромашиностроительный завод поковки диска поступают с металлургического завода после предварительной токарной обработки и термообработки, обеспечивающей получение требуемых механических свойств при минимальных остаточных напряжениях. [36]
При секционной штамповке в некоторых случаях на верхней торцонол поверхности поковок появляются дефекты. При этом диаметр исходной заготовки должен быть на 10 - 20 % больше диаметра центрального пуансона. Размеры заготовок, подвергаемых штамповке, определяют по графику ( рис. 3); например, по кривой / определяют оптимальные соотношения размеров исходной заготовки для каждого конечного отношения поковок дисков. [37]
 |
Влияние ЭШП на анизотропию механических свойств стали ЭИ851.| Результаты испытаний. [38] |
Но важное значение имеют не только сами по себе показатели пластичности, а и характер их изменения с температурой, определяющий интервал температур горячей механической обработки. Для успешной ковки или прокатки аустенитной стали важно иметь широкий интервал температур, при которых еще сохраняется высокая пластичность стали. На рис. 179 показаны поковки дисков из теплоустойчивой стали. Первую из них, пораженную трещинами, ковали из металла обычного производства, вторую - без трещин - из электрошлакового металла. [39]
Основными операциями свободной ковки являются осадка, протяжка, прошивка, гибка, закручивание, рубка и кузнечная сварка. Заготовки, в которых отношение высоты к диаметру или меньшей стороне сечения больше 2 5, осаживать не рекомендуется во избежание возможного продольного искривления. Осадку выполняют для получения из заготовки малого сечения поковки с большим поперечным сечением, а также для улучшения структуры и механических свойств металла поковок, в том числе для выравнивания свойств вдоль и поперек оси поковок. Осадку выполняют так же, как предварительную операцию перед прошивкой отверстия или перед протяжкой для увеличения укова или размеров поковки. Поковки дисков, шестерен и аналогичных им деталей изготовляют только осадкой. Осадку производят бойками или осадочными плитами. [40]
Страницы: 1 2 3