Поковка - ротор
Cтраница 1
 |
Зависимость вязкости разрушения роторных сталей от температуры. [1] |
Поковка ротора, содержащая в себе флокены, бракуется. [2]
 |
Модель двухвальнсш 300 Мет так называемого типа с промежуточным перегревом хлопом и длиной. [3] |
Поковки роторов, низких температур барабанных роторов, 5 / мин, изготовляются стали. [4]
Следовательно, поковки роторов паровых турбин из стали 34ХМ1А выдерживаются при 640 - 660 около 7 час. [5]
Опасным пороком поковок роторов и валов служит искривление оси слитка в поковке ( увод в сторону сегрегационной зоны), что нарушает осевую симметрию физических свойств металла поковки. Необходимо учитывать, что этот порок может выявиться лишь при тепловой пробе предварительно обработанного ротора. [6]
 |
Устройство для подачи и отвода охлаждающей воды. [7] |
В СССР такие поковки ротора выпускают с тридцатых годов. [8]
Технология термической обработки поковок роторов для турбин и турбогенераторов. [9]
В средней части поковки ротора 9, называемой бочкой ротора, фрезеруют пазы для укладки обмотки возбуждения. Пазы располагают примерно на двух третьих окружности бочки ротора. Не занятая пазами часть окружности бочки образует так называемые большие зубцы, через которые проходит основная часть потока возбуждения. [10]
Перед фрезеровкой пазов поковку ротора, прошедшую токарную обработку, подвергают проверке на ультразвуковой установке. Для этого все роторы турбогенераторов имеют сквозные отверстия. [11]
Ее применяют для изготовления поковок роторов, в том числе поковок сварных роторов больших размеров. Сталь имеет повышенную релаксационную стойкость при температурах до 500 - 600 С. [12]
Одним из частых дефектов поковок крупных роторов являются неметаллические включения размером от долей миллиметра до 10 мм, различной формы. Часто неметаллические включения располагаются прерывистой цепочкой вдоль оси ротора. Как правило, большинство дефектов слитка располагается в верхней его части. [13]
Раньше было указано, что поковки роторов из стали 34ХНЗМ сечением 1100 мм после переохлаждения, нормализации и изотермической выдержки в течение 160 час. [14]
Виды поставляемого полуфабриката: 1) поковки роторов, заводские ТУ; 2) поковки дисков и лопаток, заводские ТУ; 3) поковки деталей горячих нагнетателей, заводские ТУ. [15]
Страницы: 1 2 3