Cтраница 1
Покрытие алюминия и его сплавов оксидными пленками осуществляют при помощи анодного оксидирования в серной кислоте. Оксидная пленка при этом получается ровная, обладает высокой твердостью и устойчивостью против атмосферной коррозии. [1]
Покрытие алюминия и его сплавов оловом или сплавом олово - свинец не сопряжено с какими-либо трудностями, так как на изделия предварительно наносят подслой меди, а иногда двухслойное покрытие медь - никель. [2]
Покрытие алюминия и его сплавов оловом или сплавом олово - свинец не сопряжено с какими-либо трудностями, так как ка изделия предварительно наносят подслой меди, а иногда двухслойное покрытие медь - никель. [3]
Покрытие алюминия и его сплавов оксидными пленками осуществляют при помощи анодного оксидирования в серной кислоте. Оксидная пленка при этом получается ровная, обладает высокой твердостью и устойчивостью против атмосферной коррозии. [4]
Покрытия алюминия получают светлыми и эластичными, повторяющими рельеф подложки. При низких значениях / к ( 2 А / дм2) и большой толщине ( 25 мкм) покрытия имеют грубую структуру. При введении неочищенного А1С1, получаются покрытия неметаллического характера. [5]
Для покрытия алюминия и его сплавов применяют расплав из равных частей фторида натрия и фторокиси бериллия. Покрытие имеет почти черный цвет. [6]
Для покрытия алюминия обычно применяют свинцовые эмали, содержащие 30 - 50 % кремнезема и 10 - 30 % окиси свинца. Применяют также фосфатные эмали, у которых основным стеклообразующим компонентом служит пятиокись фосфора с температурой плавления 600 С. [7]
При покрытии алюминия в кислых и пирофосфатных медных электролитах способ цинкатной обработки не пригоден. В таких случаях применяют анодное оксидирование. Электролитом служит 30 - 55 % - ный раствор ортофосфорной кислоты. Режим процесса: плотность тока Du 1 - 5 - 2 а / дм2, температура 15 - 25 С, время обработки 3 - 5 мин. Катодами служат свинцовые пластины. [8]
При покрытии алюминия медью в цианистых электролитах, как и при никелировании, применяется цинкатная обработка. [9]
Для создания переходов применяется также покрытие алюминия медными накладками плашшрованием при совместной прокатке. [10]
Полившшлацетатные лаки весьма пригодны для покрытия алюминия, бронзы и других металлов, в качестве маслостойких лаков, лаков для вывесок, защитных лаков для музейных экспонатов. Имеет значение применение поливинилацетата в качестве грунтовки при окраске дерева. Одно грунтовое покрытие из поливинилацетата полностью закрывает поры на поверхности дерева. Получаются также лаки для окунания и опрыскивания. Поливинилацетат является превосходным носителем для алюминиевых и бронзовых порошков и вследствие бесцветности и стойкости против ультрафиолетовых лучей обеспечивает лучшее сохранение оттенка покрытия, чем другие носители. [11]
Для защиты от коррозии наиболее широко используют покрытия алюминия и цинка, которые являются анодами по отношению к стали в большинстве коррозионноактив-ных сред. [12]
В настоящее время все большее распространение находят покрытия алюминия и его сплавов путем анодирования непрозрачными эмалевидными пленками толщиной 10 - 12 мкм. [13]
Полиуретанов ы и лак 135Т применяется для покрытия анодированного алюминия и его деформируемых сплавов с целью защиты анодной пленки от механических повреждений. Наносится распылением в один-два слоя. [14]
Этот же способ весьма эффективен и при покрытии алюминия. [15]