Покрытие - алюминий
Cтраница 3
В зависимости от методов подготовки алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических покрытий, требований к коррозионной стойкости, придания функциональных свойств толщины применяют различные технологические схемы покрытия алюминия и его сплавов. [31]
Растворы 1 3 применяются для оловянирования меди и ее сплавов методом погружения; растворы 4 и 5 рекомендуются для покрытия оловом изделий из стали и других металлов с применением контакта из цинка; раствор 6 для покрытия алюминия. [32]
Растворы № I-3 применяются для оловянировання деталей из меди н ее сплавов методом погружения; растворы № 4 я 5 рекомендуются для покрытия оловом детален из стали и других металлов с применением контакта из цинка; раствор С - для покрытия алюминия. [33]
Растворы № I-3 применяются для оловянировання деталей из меди н ее сплавов методом погружения; растворы № 4 я Ь рекомендуются для покрытия оловом детален из стали и других металлов с применением контакта из цинка; раствор С - для покрытия алюминия. [34]
Растворы № 1 - 3 применяются для оловяннрования деталей из меди и ее сплавов методом погружения; растворы № 4 и 5 рекомендуются для покрытия оловом деталей из стали и других металлов с применением контакта из цинка; раствор № 6 - для покрытия алюминия. [35]
Растворы № 1 - № 3 применяются для оловянирования деталей из меди и ее сплавов методом погружения; растворы № 4 и № 5 рекомендуются для покрытия оловом изделий из стали и других металлов с применением контакта из цинка, раствор № 6 - для покрытия алюминия. [36]
Наиболее рациональным способом покрытия алюминия эмалевым шликером является пульверизация. При работе с краскораспылителем струю шликера следует направлять перпендикулярно к плоскости изделия, которое помещается на расстоянии 250 - 300 мм от сопла распылителя. [37]
Необходимость тщательной промывки водой поверхностей после удаления покрытий ограничивает применение щелочных смывок в условиях судоремонта. К тому же использование щелочных составов не допускается для удаления покрытий алюминия и его сплавов. [38]
Установлено, что эта методика может быть использована для нанесения покрытий алюминия на турбины, а также в качестве одного из покрытий на стальные фрезы и для покрытий рулонным методом. [40]
Твердость царапания, косвенно характеризующая прочность эмалевого покрытия на истирание, в зависимости от типа эмали колеблется в пределах 5 - 6 единиц по шкале Мооса. Эта величина значительно превосходит твердость незащищенного металла и большинства видов покрытия алюминия. [41]
При правильно выбранных условиях осадок получается прочный, беспористый, равномерной толщины и стойкой структурой. Осаждать можно почти на любой металл ( затруднения возникают при покрытии алюминия и особенно нержавеющих сталей и хрома), и почти все металлы могут применяться в качестве осаждаемых. Наиболее часто применяют гальваническое осаждение цинка, никеля, хрома, меди, олова, золота, серебра, реже свинца, кадмия, кобальта, железа. [42]
Термо - и кислотоупорные эмали с большим содержанием лития служат для покрытия алюминия и для изготовления легкоплавких эмалей для фарфора, а также для грунтовки и покрытия листовой стали и чугуна. В произ-ве стекла соединения лития повышают вязкость силикатных масс ( что упрощает технологию изготовления стекла), увеличивают прочность стекла и сопротивляемость действию атмосферной коррозии, уменьшают расстекловывание и коэфф. [43]
Хорошим электролитом является комплексное соединение ЫаР - 2А1 ( С2Н5) з, которое позволяет получать чистый алюминий с высоким выходом по току. При плотности тока до 1 А / дм2 и температуре не ниже 80 С можно получить плотные, хорошо сцепленные покрытия алюминия толщиной до 100 мкм. [44]
Нанесение некоторых видов металлических покрытий на алюминий и его сплавы практически стало возможным только после того, как удалось разработать способы подготовки поверхности, предусматривающие удаление окисных пленок с поверхности покрываемых изделий, уменьшить активность ионов осаждаемых металлов, а также выбрать режимы электролиза, сводящие к минимуму возможность контактного вытеснения металлов. Хотя оба эти обстоятельства - особый способ подготовки поверхности и условия электроосаждения, уменьшающие возможность контактного вытеснения, очень важны для покрытия алюминия и его сплавов, первое из них является решающим и заслуживает более детального рассмотрения. [45]
Страницы: 1 2 3 4