Покрытие - требуемая толщина
Cтраница 1
Покрытия требуемой толщины получают на площадках размером 0 5 X 0 5 м поочередным наложением тонких слоев материала до получения требуемой толщины. Первый ( нижний) слой должен быть как можно более тонким; последующие слои накладываются в направлении, перпендикулярном направлению наложения предыдущего слоя. Слои соседних квадратов должны частично перекрываться; края и углы покрытия следует закруглять. [1]
При механизированном процессе покрытие требуемой толщины следует наносить за один проход при соответствующей скорости перемещения аппарата относительно металлизируемой поверхности. Толщина напыляемого слоя пропорциональна производительности аппарата и обратно пропорциональна скорости относительного перемещения. [2]
Если сталь при одноразовом нанесении покрытия требуемой толщины недопустимо перегревается, то весь процесс нанесения разбивают на несколько стадий, чередуя камеры нанесения покрытия с камерами охлаждения стали до исходной температуры. Задача осложняется тем, что эффективное и быстрое охлаждение в вакууме невозможно, поэтому давление в камерах охлаждения следует выбирать значительно более высоким, чем в рабочей камере, и проводить его в среде неокисляющего газа. Для обеспечения непрерывности процесса камеры нанесения отделяют от камер охлаждения шлюзами. [3]
Покрытие многослойное ( laminated cover) - покрытие требуемой толщины, состоящее из отдельных тонких слоев, свулканизованных вместе. [4]
Наполненные лакокрасочные составы ( мастичные) и густовязкие позволяют наносить покрытия требуемой толщины при сниженном числе наносимых слоев. [5]
 |
Схема установки напыления взрывным методом. [6] |
Взрывы следует один за другим ( несколько взрывов в секунду) до получения покрытия требуемой толщины. [7]
Он заключается в том, что на внутреннюю поверхность пресс-формы наносят гальваническое медное или никелевое) покрытие требуемой толщины. Затем форму заполняют пластмассой, которая прочно сцепляется с металлом покрытия. Таким образом из формы извлекают уже готовое металлизированное изделие. Метод удобен в малосерийном производстве крупногабаритных изделий из пенопласта с точными внешними размерами. [8]
Лакокрасочные материалы обычно наносят в несколько слоев ( 2 - 5) в связи с необходимостью создать покрытия требуемой толщины без образования натеков и наплывов, неизбежных при нанесении толстого слоя. При этом облегчается удаление растворителей из высыхающей пленки, уменьшаются возникающие в ней внутренние напряжения, повышаются защитные свойства вследствие перекрывания пор предыдущего слоя последующим, а также появляется возможность создавать покрытия, применяя для отдельных слоев различные лакокрасочные материалы, выполняющие различные функции. [9]
Принципиальные преимущества комбинированных технологий, основанных на использовании совмещенных методов модификации, заключаются в возможности формирования поверхностных слоев покрытий требуемой толщины с регулируемыми структурой и свойствами. При этом достижение необходимого химического состава обеспечивается процессами ионного перемешивания. Конструкции специальных установок предусматривают определенное соотношение энергии и интенсивности ионных потоков и пучков, что дает возможность формировать пленочные слои в условиях их ионной бомбардировки. [10]
В зазор между рабочей поверхностью пресс-формы и покрываемой поверхностью детали под давлением впрыскивают расплавленный полимер, который после застывания образует покрытие требуемой толщины. Помимо необходимости изготовления специальных пресс-форм сложность этого способа заключается в том, что для получения положительных результатов требуется обеспечить строгое температурное соотношение между пресс-формой, покрываемой деталью и полимером. [11]
Эти материалы обладают рядом преимуществ в сравнении с серийной краской ЭП-755: взрывобезопасность и меньшая токсичность при выполнении работ, уменьшение числа слоев для получения покрытия требуемой толщины от 5 - 6 до 2 - 3, возможность механизации процесса нанесения грунтовки и эмали в труднодоступных местах. Наносятся эти материалы кистью, валиком или методом безвоздушного распыления. [12]
Хотя любой металл независимо от его физического состояния может быть испарен, применение этого метода ограничено главным образом размерами вакуумной камеры и временем, необходимым для получения покрытия требуемой толщины. [13]
 |
Машина ЛМК-1 для лакирования кромок щитов. [14] |
Таким же образом наносится другой наливочной головкой второй слой лакокрасочного материала. Покрытие требуемой толщины получают за несколько проходов щита с необходимыми промежуточными выдержками. [15]
Страницы: 1 2 3