Cтраница 3
Известно много способов нанесения платины на титановую основу. В электрохимических производствах чаще всего применяют гальваническое нанесение слоя платины, позволяющее получить покрытие требуемой толщины с наименьшим расходом драгоценного металла. [31]
В настоящее время хорошо известно, что внешний вид и срок службы покрытия в значительной степени зависит от правильности его нанесения - При нанесении покрытий следует учитывать несколько очень важных факторов. Поверхность окрашиваемого изделия должна быть тщательно очищена и подготовлена под окраску. Материал для покрытия должен иметь иужную консистенцию, а содержащийся в ем растворитель должен иметь скорость испарения, соответствующую методу нанесения. Покрытие требуемой толщины должно быть нанесено равномерным слоем. Окрашенное изделие подвергается холодной или горячей сушке, но обязательно в атмосфере, не содержащей пыли, и при тщательном регулировании температуры. [32]
В результате этого покрытие делается более мелкозернистым, гладким, при больших плотностях тока не возникает обычная при прямом токе шишковатость покрытия. Периодическое прекращение роста кристаллов уменьшает внутренние напряжения в хромовом покрытии. Реверсирование тока снижает пористость покрытия и улучшает рассеивающую способность электролита. При этих условиях возможны относительно высокая скорость формирования покрытия требуемой толщины, наиболее равномерное его распределение и лучшая чистота поверхности. [33]
В настоящее время хорошо известно, что внешний вид и срок службы покрытия в значительной степени зависит от правильности его нанесения. При нанесении покрытий следует учитывать несколько очень важных факторов. Поверхность окрашиваемого изделия должна быть тщательно очищена и подготовлена под окраску. Материал для покрытия должен иметь нужную консистенцию, а содержащийся в нем растворитель должен иметь скорость испарения, соответствующую методу нанесения. Покрытие требуемой толщины должно быть нанесено равномерным слоем. Окрашенное изделие подвергается холодной или горячей сушке, но обязательно в атмосфере, не содержащей пыли, и при тщательном регулировании температуры. [34]
Овальный полуавтомат обслуживается с одной стороны. Загрузка и выгрузка деталей производится на одном рабочем месте. Над гальванической ванной укреплена катодная штанга в виде вытянутого замкнутого кольца. Над штангой находится бесконечная цепь, которая также представляет собой вытянутое замкнутое кольцо. Штанга с деталями приводится в движение цепью с помощью толкающих приспособлений. Аноды подвешивают на анодных штангах, расположенных у продольных стенок и посередине ванны. Скорость движения цепи подбирается таким образом, чтобы за один цикл получить покрытие требуемой толщины и составляет в зависимости от продолжительности процесса 0 2 - 1 м / мин. [35]
После предварительного подсушивания напыленного осадка на плоских образцах и оставшегося при погружении на поверхности проволоки раствора его необходимо обжечь до оплавления стеклоэмалевой пленки. При на-плавлении эмалевого покрытия в вакууме тщательное высушивание порошка является обязательным. Обжиг тонкослойных силикатных покрытий следует производить либо в инертной среде, либо в атмосфере воздуха в зависимости от способности покрываемого материала противостоять окислению. Покрытия на молибдене, ниобии и тантале обжигаются в среде аргона или в вакууме. Обжиг покрытия в зависимости от размеров и формы образца может производиться в электрической печи и путем пропускания через образец электрического тока. Прямое нагревание током рекомендуется преимущественно для закрепления покрытия на кусках термоэлектродной проволоки. Продолжительность обжига зависит от величины покрываемых образцов и обусловливается временем нагревания изделия при определенной температуре до оплавления покрытия. Все исследованные растворные эмали пригодны к многократному наплавлению, что позволяет устранять пороки в защитном слое и получать покрытие требуемой толщины. [36]