Покрытие - требуемая толщина
Cтраница 2
При окраске синтетическими эмалями благодаря высокому содержанию в них сухого остатка и сравнительно низкому проценту их разбавления до рабочей вязкости на одно покрытие наносится пленка примерно вдвое толще, чем при окраске нитроэмалями. Поэтому для получения покрытия требуемой толщины из синтетических эмалей достаточно 2 - 3 слоев. [16]
Газопламенное напыление производится следующим образом: порошкообразный материал пропускается через пламя ( где полимер размягчается), а затем он поступает на обогреваемую защищаемую поверхность, ударяясь о которую, размягченные частицы прочно сцепляются с ней, полимер растекается с образованием сплошной пленки покрытия. Повторяя операцию несколько раз, получают покрытие требуемой толщины. Температура нагревания полимера должна быть больше температуры его текучести, но не выше температуры разложения полимера. [17]
В качестве растворителя при получении лака из пентона применяют циклогексанон. Операция повторяется несколько раз для получения покрытий требуемой толщины ( 200 мм), причем многослойное покрытие получается совершенно однородным. [18]
Процесс эмалирования проволоки можно представить в общем виде следующим образом: проволока, сматываемая с барабана, проходит через узел нанесения раствора или расплава полимера, где наносится тонкий слой материала, затем поступает на термообработку в печь и выходит из печи со сформированным полимерным покрытием. Эта процедура повторяется несколько раз до получения покрытия требуемой толщины. Такой несложный на первый взгляд процесс на самом деле предъявляет ряд специфических и часто противоречивых требований к материалу, образующему эмаль-пленку. Эти требования удобно разделить на две группы: требования, обусловленные особенностями работы узла нанесения, и требования, обусловленные условиями термообработки. [19]
Хромовое многослойное блестящее покрытие применяют для деталей, требующих специальной декоративной обработки, и для одновременной защиты от коррозии. Форма деталей должна быть доступна для шлифования и нанесения покрытия требуемой толщины. Пружины и детали с твердостью Rc 60 хромировать нельзя. [20]
Стальную пластинку размером 10 X 20 см требуется путем электролиза покрыть с одной стороны слоем хрома толщиной 0 25 мм. Сколько времени нужно пропускать ток силой 0 2 а, чтобы получить покрытие требуемой толщины. [21]
Загрузка и выгрузка производится в одном и том же месте. Обычно скорость движения цепи подбирается с таким расчетом, чтобы за один цикл получить покрытие требуемой толщины. [22]
Этот метод применяют в том случае, когда невозможно измерить толщину пленки другими методами. При этом учитывают только полезно использованный лакокрасочный материал, необходимый для получения на подложке покрытия требуемой толщины. [23]
После предварительного подсушивания нанесенного слоя его обжигают до оплавления стеклянной пленки в инертной или окислительной атмосфере в зависимости от способности покрываемого материала противостоять окислению. Получаемые стекловидные пленки можно наплавлять многократно, что позволяет устранять дефекты в слое и получать покрытие требуемой толщины. [24]
Стальную подложку нагревают до 157 С для удаления загрязнений и дегазации, затем наносят тонкий слой цинка ( 0 02 - 2 5 мкм) при давлении 10 - 2 - 30 Па, после чего нагревают стальную полосу до 460 С для образования слоя сплава на подложке. Затем сталь резко охлаждают до температуры ниже температуры испарения цинка, пары которого конденсируются на подложке, образуя покрытие требуемой толщины. [25]
Покрытие имеет хорошие физико-механические показатели. К недостаткам покрытия следует отнести небольшое количество пленкообразующей смолы в эмали, в связи с чем для получения покрытия требуемой толщины приходится наносить большое количество слоев. Показатели покрытия после воздействия различных сред, в том числе и холодной воды, ухудшаются незначительно. [26]
 |
Влияние температуры нагрева летали на адгезию поликапроамида. [27] |
Литье под давлением заключается в том, что деталь после подготовки поверхности устанавливают в пресс-форму, рабочая поверхность которой имеет размеры, соответствующие размерам металлополимерной детали. В зазор между рабочей поверхностью пресс-формы и покрываемой поверхностью детали под давлением впрыскивают расплавленный полимер, который после застывания образует покрытие требуемой толщины. Помимо необходимости изготовления специальных пресс-форм сложность этого способа заключается в том, что для получения положительных результатов требуется обеспечить строгое температурное соотношение между пресс-формой, покрываемой деталью и полимером. [28]
Особенно эффективен метод вальцевания при нанесении грунтовочных и порозаполняющих составов, имеющих высокую вязкость, которая делает их непригодными для нанесения методом налива или распыления. Этот метод также целесообразно применять для нанесения тонких слоев матирующего лака. Для получения покрытий требуемой толщины ( 100 - 120 мк) деталь необходимо пропускать через станок 10 - 12 раз. [29]
Суспензии пентапласта в органических растворителях или в воде наносятся на металлические поверхности пульверизацией. После удаления летучих производится сплавление. Для нанесения покрытий требуемой толщины операция может повторяться несколько раз, многослойное покрытие получается совершенно однородным. [30]
Страницы: 1 2 3