Cтраница 1
Пластичные покрытия ( относительное удлинение при разрыве выше 3 %, число перегибов на 180 до растрескивания более 3 - 5) получают лишь при повышенных температурах ( более 40 С) в присутствии специальных добавок. Покрытия высокой пластичности и прочности обычно осаждают из трилоновых растворов. В качестве добавок для увеличения пластичности покрытий предложено большое число веществ. [1]
Ограничение достаточно пластичное покрытие означает, что в нем не может возникнуть стесненная деформация. [2]
При испытании достаточно пластичного покрытия оно начинает отслаиваться прежде всего от краев штифта. С уменьшением площади участков соединения покрытия с торцом штифта продолжает снижаться величина нагрузки до полного отрыва. [3]
Точением и фрезерованием обычно обрабатывают относительно пластичные покрытия из малоуглеродистых сталей, алюминия, меди и их сплавов, а также из самофлюсующихся сплавов твердостью до 45 HRC. При обработке резанием необходимо обеспечить срезание частиц без их выкрашивания. Напыленные покрытия во время механической обработки не следует нагружать растяжением, изгибом или отрывом. [4]
Действие поверхностного слоя пластифицированного металла можно моделировать искусственным нанесением тонких пластичных покрытий ( меднение, алитирование, фосфатирова-ние), что по нашим данным оказывалось эффективным даже при весьма тонких слоях ( меди на стали) до десятых долей микрона, н введением в жидкие смазки высокодисперсных наполнителей ( графита, молибденита, нитрида бора, талька, бентонита и др.) значительно облегчающих обработку металлов давлением. При горячей обработке металлов давлением подобную роль могут выполнять относительно легкоплавкие металлы, расплавы солей, стекла при температуре размягчения. [5]
При низких плотностях тока ( порядка 5 А / дм2) получают весьма пластичные покрытия без внутренних напряжений, особо пригодные для гальванопластики. [6]
Получивший в настоящее время распространение процесс сульфидиро-вания сталей, при котором сульфид железа образует пластичное покрытие на стали, может привести к тому, что большой интерес приобретет использование смазочных сред, загущенных аэрогелем сернистого железа, а также других соединений металлов. Известное значение должно иметь также изучение адсорбционного и химического взаимодействия высокодисперсного сернистого железа и других сернистых металлов со смазывающими средами. [7]
Они, однако, не могут быть использованы как самостоятельные пленкообразователи, поскольку не образуют пластичных покрытий. Их применение возможно только в композициях с другими водорастворимыми пленкообразователями, например с алкидами, малеинизирован-ными маслами, жидкими каучуками и др., что создает определенные сложности при разработке материалов для электроосаждения. [8]
В табл. 14 приведен электролит ( раствор 5), обладающий выравнивающей способностью и обеспечивающий получение пластичных покрытий с высоким блеском. Выравнивающей добавкой служит кумарин, растворенный в уксусной кислоте. [9]
В смеси А1Вгз, MgBr2 и LiAlhU при соотношениях Mg / Al 0 8 - 1 0 получены светло-серые пластичные покрытия из сплава алюминий - магний. [10]
При прерывистом резании, недостаточной жесткости системы СПИД и на черновых операциях при изменяющихся припусках на обработку используют более пластичные покрытия малой толщины - 3 - 5 мкм. Для непрерывного резания, особенно в условиях большой жесткости системы СПИД и малых подач, более эффективны покрытия повышенной твердости толщиной 5 - 10 мкм. Для инструментов из быстрорежущих сталей Р6М5 и Р6М5К5 применяют покрытия из нитрида титана толщиной 3 - 5 мкм. Комплексная поверхностная обработка, заключающаяся в предварительном азотировании инструмента на глубину до 25 мкм и последующем нанесении покрытий, позволяет увеличить период стойкости инструмента в 3 - 5 раз. Для твердосплавных инструментов используют покрытия из карбида титана толщиной 6 - 10 мкм и композиционные покрытия из карбида, карбонитрида и нитрида титана толщиной до 10 мкм. [11]
Перед нанесением хрома поверхность изделия подвергается такой же подготовке, как и при покрытии электрохимическим способом При химическом хромировании получается весьма пластичное покрытие светло-серого цвета, которое обладает хорошей адгезией. К недостаткам относится отсутствие блеска покрытия, который может быть получен после полирования на матерчатых кругах. [12]
О широких возможностях управления структурой и свойствами пленок свидетельствуют данные о высоких антифрикционных свойствах пар трения с твердой смазкой в виде тонких пластичных покрытий серебра. [13]
Анализируя полученные результаты, укажем прежде всего, что вакуумное осаждение в отличие от гальванического, связанного с наводорожива-нием и охрупчиванием, позволяет получить более прочные и пластичные покрытия. Предел выносливости образцов с покрытиями практически не зависит от температуры осаждения, что связано, по-видимому, с конкурирующим влиянием прочности покрытий и остаточных напряжений в них. Не вдаваясь в детальный анализ сложных, малоизученных вопросов ( влияния поверхности на прочность, физико-химического и силового взаимодействия пленки с подложкой), можно назвать среди основных причин повышения усталостной прочности значительное поверхностное упрочнение, реализуемое при осаждении высокопрочных слоев никеля. Определенное влияние может оказывать также залечивание поверхностных микротрещин образцов при нанесении покрытий. [14]
При транспортировке крупногабаритных изделий морем и хранении в странах с тропическим климатом появилась необходимость консервации по методу кокон, сущность которого заключается в том, что на заранее изготовленный каркас из металла, тесьмы и ткани напыляются пластичные покрытия, создающие воздухонепроницаемую защиту. [15]