Пластичное покрытие

Cтраница 2

При механическом разрушении металлизированные пластмассы ведут себя по-разному в зависимости от адгезии покрытия, его толщины и жесткости. Пластичные покрытия, например медные, могут сильно деформироваться, им присущи только местные разрывы. Жесткие покрытия, особенно при небольшой адгезии, отслаиваются ступенчато, что приводит к ударным нагрузкам, и пластмассовая основа трескается, ломается. При плохой адгезии даже при небольших нагрузках и деформациях слышен хруст отслаивающегося покрытия, после чего появляются вздутия покрытия. [16]

Полимерцементное однослойное наливное покрытие ( толщиной 3 - 4 мм) устраивают в помещениях, где отсутствуют ударные нагрузки. Однослойное пластичное покрытие толщиной 7 - 10 мм не боится ударных нагрузок и движения транспорта на мягком и жестком ходу. Двухслойное наливное покрытие толщиной 10 - 14 мм можно применять в цехах с повышенными эксплуатационными нагрузками ( механические, сборочные, инструментальные цехи), а также там, где требуется масло-и бензостойкость покрытий. [17]

Однослойное пластбетонное пластичное покрытие имеет толщину 30 - 40 мм. [18]

Образец корсетного типа, предназначенный для испытаний на термическую усталость.| Приспособление для жесткого. [19]

Во всех случаях основной очаг разрушения образцов совпадает с трещиной в покрытии, однако кинетика разрушения покрытия и основного металла неодинаково определяется свойствами покрытия. У более пластичного покрытия NiGoGrAlY отмечаются разветвлен-ность трещины и ее замедленное развитие, что обеспечивает наибольшее число циклов до разрушения. [20]

Сернокислые электролиты по сравнению с хлористыми подвержены окислению и менее агрессивны по отношению к материалу заготовки. С дает возможность получать пластичные покрытия с меньшими внутренними напряжениями. [21]

Электролит № 1 применяется для осаждения тонких покрытий. Электролит № 2 обеспечивает получение более пластичных покрытий железа с достаточно большой скоростью осаждения покрытия. Электролит № 3 рекомендован для покрытия твердосплавных пластинок. Электролит № 4 применяется в полиграфии для железнения стереотипов. [22]

Большой практический интерес представляют также сульфаминовые электролиты, составляемые на основе сульфаминовой кислоты SOsOHNH2, например электролит следующего состава: 280 - 300 г / л сульфаминовокис-лого никеля; 25 - 30 г / л борной кислоты; 12 - 15 г / л хлористого натрия; 2 - 3 мл / л моющего средства Прогресс; 1 5 - 2 г / л паратолуолсульфамида. При указанных низких плотностях тока получаются весьма пластичные покрытия без внутренних напряжений, особо пригодные для целей гальванопластики. [23]

При ремонте деталей можно получить покрытия хрома молочного цвета и блестящие. Для деталей, работающих при высоких нагрузках, получают более пластичные покрытия молочного цвета. [24]

В настоящее время на основе полимерных смол созданы также другие типы красок, характеристики которых близки к характеристикам красок на основе хлоркаучука, однако как декоративные покрытия они имеют меньшее значение. Вместе с тем необходимо отметить, что в настоящее время они вызвали интерес для применения в качестве так называемых пластичных покрытий. [25]

Аскорбиновая кислота предохраняет электролит от окисления и позволяет получить неслоистое покрытие с равномерной дисперсной структурой. Введение в электролит хлористого натрия и хлористого марганца повышает электропроводность электролита; кроме того, хлористый марганец дает возможность получить более пластичные покрытия толщиной до 2 - 3 мм. При дополнительной анодной обработке в 25 % - ном растворе серной кислоты выявляется сетка трещин и образуется пористое покрытие. [26]

Маркетинговые исследования могут обеспечивать обратную связь потребителей с разработчиками инноваций, если близкий ассортимент продукции уже знаком покупателям. Например, успешная оригинальная идея настольных струйных принтеров Desk-Jet фирмы Hewlett-Packard зародилась в результате проведения маркетингового исследования, которое выявило, что пользователи персональных компьютеров приняли бы относительно медленно действующий принтер, если бы он приближался по качеству к лазерному принтеру, но был вдвое дешевле. Именно маркетинговые исследования выявили потребность в пластичных покрытиях потолков, которые, в отличие от обычной покраски, не растрескиваются после ремонта. Эта идея была воплощена в разработанных потолочных покрытиях Polycell s Evenceil, быстро завоевавших признание. [27]

Типичные механические свойства никелевых покрытий и обработанного никеля. [28]

При промышленном применении эти параметры специально варьируют для того, чтобы получить определенное качество покрытий: твердость, прочность, пластичность и внутренние напряжения. Однако при увеличении рН выше 5 5 твердость, прочность и внутренние напряжения резко возрастают, а пластичность падает; при рН 3 получается пластичное покрытие с минимальными внутренними напряжениями при температуре 50 - 60 С и плотности тока 3 - 8 Л / дм2 в растворе хлорида никеля с 25 % иона никеля. Такой осадок имеет грубозернистую структуру в то время, как более твердые и прочные осадки, полученные при других условиях процесса, имеют более тонкое зерно. [29]

После термической обработки в течение 1 часа при температуре 350 - 900 покрытие приобретает высокие износостойкие свойства. Коэффициенты трения никелевого покрытия и покрытия хромом в условиях смазки примерно одинаковы. Одинакова также их способность противостоять заеданию. Для получения пластичных покрытий, устойчивых при трении, рекомендуется термообработка при температуре 600 в течение 90 мин. По данным Гаркунова и Вишенкова [387], износостойкость покрытия никель-фосфор несколько меньше, чем хромовых покрытий, однако никелированная поверхность, трущаяся о сталь, изнашивает ее меньше, чем хромированная поверхность. Химическое покрытие никелем дуралюмина повышает его износостойкость в 6 раз. Никель-фосфорное покрытие по сравнению с хромовым имеет малую циклическую контактную прочность. Этот недостаток преодолевают, повышая прочность сцепления покрытия со сталью. [30]

Страницы: 1 2 3