Толстое покрытие
Cтраница 2
Толстые покрытия невыгодны и неэкономичны. Цинковые покрытия, как правило, имеют толщину 0 03 - 0 04 мм, никелевые 0 002 - 0 03 мм, хромовые 0 0005 - 0 003 мм. В порядке исключения, однако, изготавливают и более толстые покрытия. [16]
Ингибированное толстое покрытие ЗИП имеет хорошие защитные свойства ( см. табл. XVIII. [17]
Для относительно толстых покрытий особенно важными становятся условия осаждения атомов золота на золотой подложке. Золото должно осаждаться так, чтобы не образовывались крупные кристаллы. Чтобы сгладить шероховатость толстых золотых осадков, в электролит и добавляют бле-скообразующие вещества. Как же работают блескообразо-ватели, почему небольшие добавки, казалось бы, совершенно посторонних веществ могут сильно изменить внешний вид и свойства осажденной пленки металла. [18]
Если нанести толстое покрытие, все закрывающее, то увеличится масса платы и на это уйдет много компаунда, что, естественно, сильно повысит стоимость платы. [20]
Чтобы получить сравнительно толстые покрытия ( порядка 1 мм), следует концентрацию соли свинца в электролите повысить в 1 5 - 2 раза. В этом случае возможно применять и более высокую катодную плотность тока. [21]
Для получения толстых покрытий рекомендуется добавка 5 - 10 мл / л бората метила. Из гид-ридных электролитов получены алюминиевые покрытия, хорошо сцепленные с медью, латунью, серебром, хромом, сталью, алюминием и титаном. [22]
При нанесении толстых покрытий значительное повышение пролз-водительности ванн может быть достигнуто за счет мероприятий, повышающих равномерность покрытия ( см. гл. Скорость наращивания покрытия определяется на том участке поверхности, где толщина покрытия наименьшая. Поэтому, чем более равномерно покрытие, тем выше расчетная скорость наращивания при той же заданной средней плотности тока. Сокращение продолжительности хромирования, и довольно значительное, дает также применение размерного хромирования, при котором покрытие наносится без припуска ни шлифование. [23]
 |
Схема электронно-лучевого испарителя. [24] |
При нанесении толстых покрытий испарители должны выбираться такой конструкции, чтобы удерживать большое количество испаряемого вещества. Очень удобными в этом отношении являются пучки из нескольких скрученных вольфрамовых проволок. Смачиваемая поверхность пучка значительно больше, чем одной проволоки, при одинаковой площади поперечного сечения. [25]
Для нанесения толстых покрытий битум применяют в расплавленном состоянии, но при изготовлении красок его приходится растворять в летучем растворителе или эмульгировать в воде. [26]
При получении сравнительно толстых покрытий ( 1 мм и более), а также при покрытии рельефных изделий концентрацию свинца в электролите повышают в 1 5 - 2 раза. [27]
При получении сравнительно толстых покрытий, примерно 1 мм, а также при покрытии рельефных изделий, следует концентрацию электролита повысить в 1 5 - 2 раза. В этом случае возможно применять и более высокую катодную плотность тока. [28]
Электроды с толстым покрытием, называемые также качественными, применяют для получения высококачественного металла шва, не уступающего по своим механическим показателям основному металлу. [29]
Электроды с толстым покрытием применяют для получения сварных соединений высокого качества, поэтому эти покрытия называют качественными. Качественное покрытие выполняет следующие функции: обеспечивает устойчивое горение дуги, защищает расплавленный металл шва от воздействия кислорода и азота воздуха, раскисляет в металле шва оксиды и удаляет невосстанавливаемые оксиды в шлак, изменяет состав наплавляемого металла вводом в него легирующих примесей, удаляет серу и фосфор из расплавленного металла шва, образует шлаковую корку над металлом шва, замедляет его охлаждение и тем самым способствует выходу газов и неметаллических включений на поверхность металла шва. [30]
Страницы: 1 2 3 4