Толстое покрытие
Cтраница 3
Электроды с толстым покрытием изготовляют на специализированных предприятиях-заводах отдельными партиями. [31]
Электроды с толстым покрытием называются качественными или толстообмазанными и используются для получения шовного металла, не уступающего по механическим свойствам свариваемому металлу. [32]
Электроды с толстым покрытием применяются для сварки и наплавки ответственных деталей из углеродистых и низколегированных сталей. [33]
Электроды с толстым покрытием из газообразующих, шлакообра-зующих и раскисляющих веществ применяются для сварки ответственных деталей из углеродистых и малолегированных сталей. [34]
Электроды с толстым покрытием представляют собой металлический стержень с нанесенным на него толстым слоем покрытия, отношение веса которого к весу металлического стержня ( коэффициент веса покрытия) составляет 30 - 40 % при толщине 0 8 - 1 5 мм на сторону. [35]
 |
Изменение механических свойств в зависимости от содержания. [36] |
Электроды с толстым покрытием, как правило, обеспечивают крупнокапельный перенос металла в широком диапазоне режимов сварки. Исключением является сварка электродами с кислым и рутиловым покрытиями. Они гарантируют мелкокапельный перенос за счет низкого коэффициента поверхностного натяжения на границе металла со шлаком по причине значительного содержания в них кислорода. [37]
Зарастающие при толстых покрытиях поры и раковинки иногда содержат электролит, соли которого при высыхании могут притягивать влагу воздуха и образовывать ( вследствие реакции соли с металлом изделия или покрытия) выцветающие участки и точки. Такие участки обычно имеют форму более темной или светлой точки, окруженной кольцевым ореолом. [38]
Качественные электроды имеют толстое покрытие с толщиной слоя 0 25 - 0 5 диаметра электродной проволоки. Состав покрытия ( обмазки) таких электродов - сложный. Этот состав обеспечивает постоянство горения дуги, защищает расплавленный металл от проникновения в него из воздуха кислорода и азота, выделяет различные загрязнения на поверхности сварочной ванны в виде плавающего шлака, который впоследствии удаляют. Обмазка, кроме того, обеспечивает пористость шлака, необходимую для свободного выхода газов из расплавленного металла. При необходимости в состав обмазки вводят специальные легирующие элементы, которые в процессе сварки улучшают механические свойства сварного шва. [39]
Качественные электроды имеют толстое покрытие с толщиной слоя 0 25 - 0 5 диаметра электродной проволоки. Покрытие ( обмазка) таких электродов имеет сложный состав. Этот состав обеспечивает постоянство горения дуги, защищает расплавленный металл от проникновения в него из воздуха кислорода и азота, выделяет различные загрязнения на поверхность сварочной ванны в виде плавающего шлака, который впоследствии удаляют. Обмазка, кроме того, обеспечивает пористость шлака, необходимую для свободного выхода газов из расплавленного металла. При необходимости в состав обмазки вводят специальные легирующие элементы, которые в процессе сварки улучшают механические свойства сварного шва. [40]
Качественные электроды имеют толстое покрытие с толщиной слоя 0 25 - 0 5 диаметра электродной проволоки. [41]
Качественные электроды имеют толстое покрытие с толщиной слоя 0 25 - 0 5 диаметра электродной проволоки. Состав покрытия ( обмазки) таких электродов - сложный. Этот состав обеспечивает постоянство горения дуги, защищает расплавленный металл от проникновения в него из воздуха кислорода и азота, выделяет различные загрязнения на поверхности сварочной ванны в виде плавающего шлака, который впоследствии удаляют. Обмазка, кроме того, обеспечивает пористость шлака, необходимую для свободного выхода газов из расплавленного металла. При необходимости в состав обмазки вводят специальные легирующие элементы, которые в процессе сварки улучшают механические свойства сварного шва. [42]
КАЧЕСТВЕННОЕ ПОКРЫТИЕ, толстое покрытие - электродное покрытие, роль которого состоит, помимо повышения стабильности горения сварочной дуги, в осуществлении защиты, а также в выполнении ряда металлургических функций. Существует целый ряд типов К. [43]
В частности, толстые покрытия по этим признакам подразделяют на три группы: газообразующие, шлакообразую-щие, комбинированные. [44]
На стержень наносится толстое покрытие, состоящее из ферросилиция, графита и алюминия. Твердость наплавленного металла при сварке такими электродами в значительной степени определяется массивностью детали и техникой сварки. Обычно не удается достигнуть стабильной твердости наплавки. Для снижения скорости остывания наплавленного металла и уменьшения его твердости рекомендуется производить сварку при возвратно-поступательном перемещении электрода. [45]
Страницы: 1 2 3 4