Более толстое покрытие
Cтраница 2
 |
Приспособление для проведения испытаний на солевую коррозию при циклировании условий эксперимента ( а и один из режимов циклических испытаний ( б. [16] |
Для получения более толстого покрытия эту операцию повторяют несколько раз. При испытаниях на растяжение солевое покрытие обычно наносят па всю поверхность образца, при испытаниях на изгиб солью покрывают лишь растянутую поверхность образца. [17]
При измерении толщины более толстых покрытий ( до 20 мм) применяют прибор ЭМГ-2М, к-рый можно использовать для испытаний покрытий на любых металлах. Сплошность пленок определяют с помощью электрич. [18]
При необходимости нанесения более толстых покрытий ( порядка нескольких микрометров) возникают проблемы, которые окончательно не решены: получение хорошей адгезии и устранение разогрева пластмасс при их металлизации в вакууме. [19]
Однако различие при более толстых покрытиях заметно меньше. [20]
Не установлено положительного влияния более толстых покрытий меди в качестве частичной замены никеля, что разрешено большинством стандартов по никелевым покрытиям. Согласно работам Блюма и Хога-бума [18], защитный эффект никелевого покрытия на стали уменьшается из-за присутствия медного покрытия, однако этого не происходит, если никель покрыт сверху хромом. Такое поведение в значительной степени подтверждается более современными коррозионными испытаниями [17, 19], и отрицательный эффект в отсутствие хрома, вероятно, возникает из-за воздействия на никель продуктов коррозии меди. Это подтверждает ту точку зрения, что после нанесения хромового покрытия, различие в защитной способности других покрытий не имеет значения. Однако, как часто случается на практике, медные покрытия полируются, и в этом случае защитные свойства медноникелевого подслоя выше, чем только одного никеля, из-за закрытия пор в результате полировки. [21]
В том случае, если необходимо получить более толстое покрытие, применяется многократное напыление. [22]
Гальванические слои металлов более электроизносостойки, чем более толстые покрытия, и используются в режимах работы без дуги. Толщина электроосажденного слоя колеблется от единиц до нескольких десятков микрон. [23]
Постепенный нагрев изделий при обжиге в конвейерной печи требует несколько более толстого покрытия, чем резкий и быстрый нагрев в печах периодического действия. [24]
При безвоздушном окрашивании аппаратуры возможно производить окрашивание большей площади и получать более толстые покрытия за один проход. К преимуществам метода относятся отсутствие при окрашивании тумана из капель краски, значительное снижение трудоемкости процесса окрашивания: аппарат весит 16 кг, все работы выполняет только один рабочий. [25]
Более постепенный нагрев изделий при обжиге в конвейерной печи требует несколько более толстого покрытия, чем резкий и быстрый нагрев в печах периодического действия. [26]
Нагрев детали перед нанесением металлизационного слоя до 150 - 200 С позволяет наносить более толстые покрытия. [28]
Несмотря на ряд усовершенствований процесса заливки, например применения предварительного нагрева волокон для уменьшения термоудара и использования более толстого покрытия, что несколько снижает скорость охлаждения, избежать повреждения волокон при изготовлении композиций не удалось. Вакуумная пропитка остается наиболее обещающим и практичным способом изготовления, однако для получения композиций никелевые сплавы - А12О3 она не сможет быть использована до тех пор, пока не будут решены указанные выше проблемы. [30]
Страницы: 1 2 3 4