Более толстое покрытие
Cтраница 4
Опытным путем установлено, что точные показания для сравнительно тонких покры. При более толстых покрытиях ( до 150 мк) применяют частоту 100 - 200 кгц. Для ослабления влияния конфигурации измеряемого металлоизделия на точность измерения необходимо уменьшать диаметр датчиков. Однако при низкой частоте необходимы большие катушки. Каждой частоте соответствует оптимальное значение коэффициента контурного усиления катушки датчика при максимальной чувствительности. [46]
До толщины 50 - 60 мкм покрытия на этих металлах - достаточно плотные и имеют хорошее сцепление с основой. В более толстых покрытиях появляются трещины, и они отслаиваются от металла, что вызвано внутренними напряжениями, возрастающими с увеличением толщины покрытий, а также заметной разницей в коэффициентах термического расширения металла и покрытия. [47]
При осаждении более толстых покрытий они уже имеют более темный цвет. [48]
При толщине наносимого железоалюми-ниевого покрытия до 1 мм подготовка поверхности состоит только из тщательной пескоструйной очистки крупнозернистым острогранным кварцевым песком. При нанесении более толстых покрытий металлизируемая поверхность снабжается продольными канавками в виде ласточкина хвоста глубиной 2 0 - 3 0 мм, шириной 5 - 8 мм и шагом 10 - 20 мм. [49]
При толщине наносимого железоалгомппиевого покрытия до 1 мм подготовка поверхности состоит только пз тщательной пескоструйной очистки. При нанесении более толстых покрытий металлизируемую поверхность снабжают продольными канавками в виде ласточкина хвоста глубиной 2 0 - 3 0 мм, шириной 5 - 8 мм и шагом 10 - 20 мм. [50]
При этом получаются более толстые покрытия, но с более высоким содержанием железа в поверхностном слое сплава. Кроме того, диффузионный слой получается очень хрупким и обладает пониженной коррозионной стойкостью. Это явление легко объясняется, если учесть, что скорость взаимной диффузии очень резко. [51]
Эти электроды широко применяются в заводских условиях. Электроды ЦМ-7с имеют более толстое покрытие, чем ЦМ-7, и могут применяться только для сварки нижних швов. Электроды ЦМ-7с предназначены для сварки по методу опирания с глубоким проплавлением ( см. стр. [52]
Эти электроды широко применяются в заводских условиях. Электроды ЦМ-7с имеют более толстое покрытие, чем ЦМ-7, и могут применяться только для сварки нижних швов. Электроды ЦМ-7с предназначены для сварки по методу опирания с глубоким про-плавлением ( см. стр. [53]
Расчет показал, что достаточно трех роликов в первой камере охлаждения и десяти роликов во второй камере на выходе из агрегата. Если необходимо получить более толстые покрытия, например 12 мкм, потребуется применить шесть камер ( по три на каждую сторону стальной полосы), разделив их камерами охлаждения. [54]
Толщину покрытий на магнитных металлах измеряют магнитным толщиномером ИТП-1 ( до 0 5 мм) или автоматич. При измерении толщины более толстых покрытий ( до 20 мм) применяют прибор ЭМГ-2М, к-рый можно использовать для испытаний покрытий на любых металлах. Сплошность пленок определяют с помощью электрич. [55]
Вакуумная часть агрегата собирается из унифицированных узлов ( блоков) нескольких типов, причем возможно опробование различных комбинаций, так как все блоки имеют одинаковые соединительные фланцы. Например, получение более толстых покрытий может быть достигнуто простым увеличением числа камер ( блоков) нанесения, между которыми располагаются шлюзы и камеры охлаждения. Из одних и тех же блоков можно собирать как небольшие лабораторные установки для проведения исследований, так и промышленные агрегаты. [56]
Установлено, что покрытия из напыленного отечественного тиокола при толщине 0 5 мм непроницаемы для воды и многих электролитов, не обладающих окислительными свойствами. Обычно защищают изделия более толстым покрытием - толщиной от 1 до 3 мм. [57]
 |
Схема приспособления для подачи капронового порошка. [58] |
Если стенка втулки тоньше 5 мм, то более толстое покрытие нанести трудно из-за большой усадки и отставания покрытия. [59]
Для получения равномерного покрытия необходима равномерная скорость извлечения детали, для чего рекомендуется использовать специальные приспособления. Следует отметить, что при быстром извлечении детали образуется более толстое покрытие, при медленном - более тонкое. При нанесении нескольких слоев покрытий, прежде чем нанести новое покрытие, слой полностью просушивают. Покрытие не стекает с краев и не скапливается у основания детали. Перед нанесением суспензию необходимо тщательно перемешивать. [60]
Страницы: 1 2 3 4