Плазменное покрытие
Cтраница 1
Плазменные покрытия широко используют, особенно в авиастроении США, для повышения стойкости к износу. В настоящее время не имеется большей потребности в получении покрытий из редко применяемых материалов, которые могли бы быть использованы для защиты конструкций от коррозии. [1]
Плазменные покрытия из тугоплавких окислов и их композиций. [2]
Плазменные покрытия используют для создания износостойких слоев на рабочих поверхностях деталей, подверженных трению. [3]
Плазменные покрытия имеют сложную арочную структуру. Плазменными методами можно наносить покрытия практически из всех материалов. [4]
Плазменное покрытие толщиной около 0 2 мм осуществляется плазменной струей при температуре примерно 650 С. Оно не ухудшает свойств основного металла и, хотя твердость его меньше, чем у диффузионного покрытия, оно считается более эффективным. [5]
Плазменные покрытия обладают более высокой прочностью сцепления с защищаемой поверхностью, нежели такие безобжиговые покрытия как гальванические и газопламенные. [6]
Плазменное покрытие ( plasma plating) - осаждение на особо ответственных участках металлопокрытий, стойких к износу и абразивному действию, с помощью струи ионизованного инертного газа, имеющей высокие скорость и температуру. [7]
Свойства плазменных покрытий существенно улучшаются при их оплавлении. При этом плавится наиболее легкоплавкая часть материала, однако температура нагрева должна быть достаточной для плавления боросили катов, которые восстанавливают металлы из оксидов и образуют шлаки. [8]
 |
Фазовый состав плазменных покрытий, получаемых в системе, А1203 - Zr02. [9] |
Нагревание плазменного покрытия при 1000 вызывает медленную кристаллизацию с выделением сначала мета-стабильной тетрагональной, а затем устойчивой моноклинной модификации двуокиси циркония. Одновременно на рентгенограммах исследуемых образцов появляются дифракционные линии, сооответствующие линиям корунда. [10]
Получение плазменных покрытий с хорошими свойствами связано с необходимостью вводить напыляемый материал в поток. Схемы подачи материала могут быть сгруппированы в два класса: а) системы питания стержнями из наносимого материала и б) система питания порошковыми материалами. [11]
Некоторые виды плазменных покрытий используются также для улучшения работы сопряженных трущихся пар. Примером являются керамические покрытия, наносимые на торцовые уплотнения. Благодаря высокой твердости керамических покрытий ( например, из двуокиси алюминия) и возможности обработки их поверхности до 12-го класса шероховатости они отлично работают в паре с графитом и другими материалами в условиях высоких нагрузок ( давлений) и действия агрессивных жидкостей. Применяются эти покрытия в химическом машиностроении, атомной технике и других отраслях. [12]
Области применения плазменных покрытий: ракетная, авиационная и космическая техника, машиностроение, энергетика ( в том числе атомная), металлургия, химия, нефтяная и угольная промышленность, транспорт, электроника, радио - и приборостроение, материаловедение, строительство, ремонт машин и восстановление деталей. [13]
Все свойства плазменных покрытий могут быть значительно улучшены путем введения в технологический процесс восстановления деталей сравнительно простой операции - оплавления покрытия. [14]
Все свойства плазменных покрытий могут быть значительно улучшены путем введения в технологический процесс восстановления деталей сравнительно прбстой операции - оплавления покрытия. [15]
Страницы: 1 2 3 4