Плазменное покрытие

Cтраница 3

Следует отметить, что по составу и свойствам плазменные покрытия отличаются от исходного материала. Это определяется технологическими параметрами процесса напыления и свойствами напыленного материала. Например, пластичность напыленного материала ниже, чем исходного, хотя в целом она удовлетворительна; прочность в 5 - 10 раз ниже прочности исходного компактного материала. Покрытия имеют слоистую структуру, в них образуются открытые и закрытые поры. [31]

Следующая тенденция - поиск путей существенного повышения качества плазменных покрытий, что имеет особо важное значение для решения задач космической, авиационной, атомной и других отраслей техники, предъявляющих повышенные требования к качеству покрытия. [32]

Одним из наиболее эффективных путей повышения адгезионной прочности плазменных покрытий является напыление высоко-энтальпийных материалов, в частности термореагирующих. [33]

Зависимость температуры от давления образца П-68 при различной шероховатости поверхности.| Зависимость износа И от давления. [34]

Из графика видно, что трение полиамида по плазменному покрытию с шероховатостью поверхности по седьмому классу приводит к значительно меньшему выделению тепла в зоне трения, чем по стали. Возможно, это объясняется меньшей химической активностью плазменных покрытий. [35]

Испытания показали, что скорость коррозии образца с разработанным плазменным покрытием составляет 7 г / м час, а продолжительность испытаний более 150 часов. [36]

В более ранних исследованиях [1-3] было показано, что плазменное покрытие оказывает на процессы деформирования и разрушения твердых тел двойственное влияние: в одном интервале температур и напряжений оно упрочняет основной материал, в другом - разупрочняет. Аналогичное воздействие, но с противоположным эффектом на основной материал оказывает диффузионный слой, образованный при дополнительной после напыления термообработке. Такое воздействие покрытия на твердое тело обусловлено динамикой дислокаций у поверхности раздела. Взаимодействие дислокаций с границей раздела определяется свойствами: а) напыленного покрытия, изобилующего порами, примесями, окислами, в котором при приложении напряжений могут преждевременно зарождаться трещины, приводящие к разрушению композиций; б) контактной зоны, формирующейся непосредственно при напылении покрытий и представляющей собой тонкий слой на поверхности основы; в) диффузионного слоя, образовавшегося при отжиге и представляющего собой твердый раствор напыляемого материала в основе. [37]

В работе [251] описаны результаты изучения, дислокационной структуры плазменных покрытий из окиси алюминия. [38]

Лысенко, Е.С. Влияние параметров напыления на плотность и прочность сцепления силикатных плазменных покрытий / Е.С. Лысенко, И.Я. Чернявский, В.Ф. Туров / / Порошковая металлургия. [39]

Приведенную методику выбора защитный свойств авторы успешно применяют при разработке новых плазменных покрытий. [40]

Газопламенное напыление шеек коленчатого вала с помощью установки Терко. [41]

Покрытия, полученные газопламенным напылением шнуровых материалов, представляют альтернативу плазменным покрытиям. США за килограмм) сдерживает их широкое применение в ремонтном производстве. Стоимость шнуровых материалов, необходимых, например, для восстановления чугунного коленчатого вала, превышает стоимость отливки этой детали. [42]

Определенный интерес представляет исследование трения пластмасс на основе высокополиме-ров по плазменным покрытиям, поскольку в этом случае можно ожидать отсутствия окислительного износа, характерного для пары трения металл - полимер. [43]

Рассмотрены различные варианты механизма деформации и разрушения твердых тел с плазменными покрытиями. Показано изменение воздействия покрытий и кинетики разрушения при переходе от одного диапазона температур и напряжений к другому, что подтверждается электронной микроскопией и электрошю-фрактографическим анализом. [44]

Для предупреждения выгорания и сдувания частиц твердой смазки ( MoS2) при образовании плазменного покрытия они предварительно капсулировались химически осажденной пленкой медь-олово толщиной 5 - 10 мкм. [45]

Страницы: 1 2 3 4