Железное покрытие

Cтраница 1

Железные покрытия различно влияют на усталостную прочность различных материалов. Если предел усталости исходного материала невысок ( не превышает 25 кг / мм2), то покрытия в большинстве случаев его увеличивают. [1]

Железные покрытия применяют для восстановления изношенных стальных деталей. Путем наращивания желаемой толщины слоя покрытия размеры деталей могут быть доведены до первоначальных. Твердость в зависимости от состава электролита и режима осаждения может составлять 80 - 400 НВ. Твердость в тех случаях, когда это необходимо, можно дополнительно повысить цементацией. [2]

Свойства железных покрытий существенно изменяются с условиями электролиза. Микротвердость понижается с повышением температуры и значения рН электролита и увеличивается с ростом плотности тока. При нагревании электролита осадки становятся более пластичными. Микротвердость железных покрытий, полученных при оптимальных условиях, достигает 6500 - 7000 МПа, но при повышенной температуре и пониженной плотности тока она составляет лишь 1400 - 1500 МПа. Осадки, полученные в сульфатном электролите, по сравнению с осажденными из хлорид-ного раствора, имеют более высокие внутренние напряжения и малую пластичность. При электролизе в концентрированном по железу электролите, высокой температуре и низкой плотности тока формируются гладкие, серебристо-матовые покрытия, отличающиеся пластичностью и сравнительно невысокой микротвердостью. С повышением плотности тока покрытия становятся более твердыми и слегка блестящими, но значительно менее пластичными, хрупкими. В этом же направлении сказывается понижение температуры электролита. [3]

Влияние потенциала осаждения на твердость серебряного покрытия. [4]

Твердость подобных железных покрытий соответствуют твердости покрытий хромом, у которых причина высокой твердости зависит от включения в покрытие оксидных соединений трехвалентного хрома. Следовательно, твердость хромовых покрытий - не характерное свойство хрома и может изменяться в очень широких границах путем изменения условий осаждения. Высокая твердость и ограниченная вязкость большинства блестяще осажденных металлов также имеют своей причиной включения посторонних веществ. [5]

Контроль качества железных покрытий осуществляют визуальным осмотром. Толщина покрытия, учитывая ее большую величину, определяется непосредственным замером с помощью стандартного мерительного инструмента. [6]

Повышение твердости железных покрытий может быть достигнуто легированием их углеродом, фосфором, марганцем, никелем, хромом и другими Металлами. [7]

Контроль качества железных покрытий осуществляют внешним осмотром. Толщину покрытия ( учитывая ее большую величину) определяют замером с помощью стандартного мерительного инструмента. Удаление дефектных покрытий производят методами механической обработки - точением, шлифованием. [8]

При осаждении железных покрытий совместно разряжаются ионы же-лева и водорода [72], что вызывает изменение рН раствора в непосредственной близости к двойному слою. Поскольку скорости осаждения и растворения железа зависят от рН, как это было впервые установлено В.Н.Кабановым и В. Лейкис [ V3J, то необходимо оценивать рН в двойном сдое в зависимости от рН в объеме раствора и разницы потенциалов в двойном слое. [9]

Для получения железных покрытий с высокими механическими свойствами используют электролиты с органическими сульфокис-лотами. [10]

Характерные особенности железных покрытий из органических электролитов: более дисперсная структура; небольшие внутренние напряжения, меняющиеся в зависимости от режима электролиза; более высокая твердость ( 700 - 900 кГ / мм2) и большая износостойкость осадков. [11]

Для получения железных покрытий используют в основном сульфатные, хлоридные, борфторидные электролиты. При электролизе, наряду с разрядом на катоде ионов железа, происходит разряд ионов водорода, которые, сорбируясь металлом, образуют с ним твердый раствор и частично могут остаться в межкристаллических промежутках. Следствием наводороживания является появление хрупкости покрытия. При нагревании до 300 С происходит частичное удаление водорода, не вошедшего в кристаллическую решетку железа, что сопровождается повышением микротвердости осадка. Дальнейшее увеличение температуры приводит к снижению микротвердости, что, по-видимому, связано с более глубокой десорбцией водорода. [12]

Схема установки шатуна на горизонтально-расточный станок К К-1454 при обработке отверстия в верхней головке. [13]

Распространено нанесение гальванических железных покрытий на поверхности отверстий. [14]

Кроме того, железные покрытия обладают растягивающими ( положительными) внутренними напряжениями, которые в свою очередь, также улучшают их износостойкость. [15]

Страницы: 1 2 3 4