Железное покрытие

Cтраница 4

Таким образом, из рассмотренных легирующих добавок наибольшее влияние на качество железных покрытий оказывает хлористый марганец. Ничтожно малое ( следы) присутствие Мп в железном покрытии увеличивает его твердость почти в 2 раза. [46]

В предыдущей главе были установлены оптимальные концентрации различных добавок, позволяющих получать железные покрытия с хорошими механическими свойствами. Известно ( 5, 7, 9, 14, 26, 186), что условия электролиза оказывают большое влияние на катодную поляризацию, а, следовательно, и на механические свойства покрытий. Поэтому особый интерес представляет определение таких режимов электролиза, которые обеспечивали бы получение покрытий с наилучшими механическими свойствами. [47]

Влияние концентрации декстрина на выход по току, химический состав и твердость покрытий ( электролит № 5. [48]

Присутствие в электролите декстрина, желатина и лимонной кислоты оказывает влияние на свойства железных покрытий подобно глицерину и сахару. С увеличением содержания рассматриваемых добавок твердость покрытий во всех случаях растет, проходит через максимум, а затем падает. [49]

Влияние размера пор диафрагм на выход по току и твердость покрытий. [50]

Размер пор диафрагм, в свою очередь, также влияет и на свойства железных покрытий. [51]

Исследования показали, что диафрагмы, разделяющие анолит от католита, улучшают качес о железных покрытий. [52]

Такое разнообразное влияние на износ металлов рассмотренных факторов не позволяет установить причину высокой износостойкости железных покрытий. Однако исследования все же позволяют выявить характер влияния тех или иных свойств покрытий на их сопротивляемость изнашиванию. [53]

Хонингование применяют для обработки стальных и чугунных деталей, а также при чистовой обработке хромовых и железных покрытий. Скорость резания при хонинговании в 20 раз меньше, чем при шлифовании, поэтому деталь практически не нагревается, а ее поверхностные слои не претерпевают структурных изменений. [54]

Исследования показали, что различные виды добавок в хлористый электролит различно влияют на усталостную прочность железных покрытий. [55]

Таким образом, подводя итоги исследований, мы пришли к выводу, что усталостная прочность железных покрытий в основном зависит от условий электрокристаллизации. В тех случаях, когда катодная поляризация сравнительно невелика, что способствует нормальному протеканию процесса электрокрчсталли-зации, покрытия получаются с меньшими внутренними напряжениями и с большим пределом усталости. [56]

Диафрагмы с размером пор от 1.22 до 5.0 мк, разделяющие анолит от католита, улучшают свойства железных покрытий ( увеличвается твердость, содержание углерода и улучшается внешний вид покрытий), Увеличение размера пор диафрагм ( более 5 0 мк) способствует получению покрытий с пониженной твердостью. [57]

Страницы: 1 2 3 4