Ионизирующее покрытие

Cтраница 2

Образование пористости в шве обычно связано с повышенным газообразованием, которое имеет место в том случае, когда поверхность шва загрязнена маслом, краской или когда сварка выполнена электродами с отсыревшим покрытием, или отсыревшим флюсом, а также при недостаточном слое флюса, при наплавке по металлу, ранее наплавленному электродами с ионизирующим покрытием. [16]

При ручной сварке используют электроды с тонким ( ионизирующим) покрытием и с толстым защитно-легирующим покрытием. Ионизирующее покрытие повышает устойчивость горения дуги благодаря улучшению ионизации дугового промежутка, но не защищает металл электрода и сварочной ванны от воздействия окружающей среды. Следствием этого является взаимодействие металлов электрода и сварочной ванны, находящихся в жидком состоянии, с кислородом и азотом воздуха. В результате происходит изменение химического состава и ухудшение механических и антикоррозионных свойств металла шва. В связи с этим сварка электродами с ионизирующим покрытием находит применение только в производстве неответственных конструкций. [17]

При ручной сварке используют электроды с тонким, средним, толстым и особо толстым защитно-легирующим покрытием. Тонкое ионизирующее покрытие обычно повышает устойчивость горения дуги благодаря улучшению ионизации дугового промежутка, но не защищает металл электрода и сварочной ванны от воздействия окружающей среды. В связи с этим сварка электродами с ионизирующим покрытием находит применение только в производстве неответственных конструкций. [18]

Режимы сварки графитовыми электродами. [19]

Материал толщиной 0 3 - 1 мм сваривается следующим способом. Присадочный пруток с ионизирующим покрытием подается левой рукой сварщика под углом 20 - 30 к месту сварки. Дуга направляется на конец прутка и, расплавляя его, дает плотный, ровный шов, без прожогов. Дуга при этом горит достаточно устойчиво, чему способствует ионизирующее покрытие. Схема сварки тонколистового металла показана на фиг. [20]

Толщина тонкого стабилизирующего покрытия электродов составляет 0 1 - 0 3 мм на сторону, а толстого - 0 5 - 3 мм на сторону. Эти покрытия повышают устойчивость горения дуги, поэтому их называют ионизирующими покрытиями. Они состоят из мела, поташа, калиевой селитры, углекислого бария, титанового концентрата, силиката калия, полевого шпата и др. Тонкие обмазки применяют для сварки малоответственных конструкций, так как сварные швы, выполняемые этими электродами, обладают пониженными механическими свойствами вследствие отсутствия защиты расплавленного металла от влияния атмосферы. [21]

Глубина зоны термического влияния зависит от начальной температуры металла восстанавливаемой детали, температуры окружающего воздуха, соотношения между количеством наплавленного и основного металлов, режимов и способов сварки или наплавки, теплопроводности основного металла и других факторов. Средняя глубина этой зоны составляет при ручной сварке электродами с ионизирующим покрытием около 2 5 мм; с защитным покрытием около 6 0 мм; при газовой сварке около 25 мм. При автоматической сварке под флюсом глубина зоны в значительной степени зависит от толщины свариваемого металла и скорости сварки. Например, при сварке стальных листов толщиной 40 мм током 2000 - 2500 а и скорости сварки 10 - 12 м / час, глубина зоны доходит до 8 - 10 мм, а при меньшей толщине ( 20 мм ], силе тока 1200 - 1400 а и скорости 360 м / час она составляет всегочлишь 0 5 - 0 7 мм. [22]

В этом случае изношенные зубья предварительно наплавляются электродами с защитным или ионизирующим покрытием с применением шаблона и соблюдением уже рассмотренной технологии. Далее наплавленный металл зачищается и толщина предварительного слоя наплавки выравнивается из расчета, что для полного профиля зуба еще необходимо наплавить слой в 2 - 3 мм. Затем на первый слой наплавленного и зачищенного металла ровным слоем насыпается сталинит толщиной 3 5 - 4 5 мм и расплавляется угольным электродом, направление перемещения которого показано на фиг. Колесо все время поворачивается так, чтобы плоскость наплавки находилась в горизонтальном положении. [24]

Толщина такого стабилизирующего покрытия электродов составляет 0 1 - 0 3 мм на сторону, а толстого - 0 5 - 3 мм на сторону. Тонкие покрытия ( обмазки) повышают устойчивость горения дуги, поэтому их называют ионизирующими покрытиями. Они состоят из мела или поташа, калиевой селитры, углекислого бария, титанового концентрата, силиката калия, полевого шпата и др. Электроды с тонкими обмазками применяют для сварки малоответственных конструкций, так как сварные швы, выполняемые этими электродами, обладают пониженными механическими свойствами вследствие влияния атмосферы на расплавленный металл. [25]

Стальные электроды применяются при дуговой электрической сварке конструкционных, легированных сталей, сталей с особыми свойствами, при сварке чугунов и при наплавке. Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием ( тонкопокрытые) и электроды с защитным покрытием ( толстопокрытые), которые способны наряду с защитой значительно легировать металл шва, меняя химический состав и механические свойства наплавленного металла. [26]

Схема заварки тонкостенных деталей с водяным охлаждением. 1 - завариваемая деталь. 2 - водяная камера. 3 - водяной душ. 4 - слив воды. [27]

Ручная сварка стальными электродами применяется для заварки незначительных дефектов чугунного литья на неответственных необрабатываемых деталях. Для этих целей рекомендуются электроды типа Э-34 ( ГОСТ 9467 - 60) с тонким ионизирующим покрытием. Сварку желательно вести с максимальным отводом тепла от детали. [28]

Электрод при этом способе выполняет роль присадочного металла и одновременно служит проводником электрического тока. При сварке электродами без покрытия ( что возможно только на постоянном токе) или с тонким ионизирующим покрытием качество наплавленного металла относительно низкое, так как сварочная ванна подвержена воздействию окружающего воздуха. Для получения высококачественного сварного соединения применяются специальные электроды с толстым покрытием. [29]

Проволока стальная сварочная ( ГОСТ 2246 - 51, выдержки. [30]

Страницы: 1 2 3