Cтраница 3
В зависимости от толщины обмазки различают электроды с тонким покрытием, примерно от 0 15 до 0 55 мм на сторону и толсто покрытые, с толщиной слоя обмазки примерно ( 0 25 - 0 35) d, где d - диаметр электрода в мм. Обмазки с тонким покрытием предназначаются, главным образом, для устойчивости горения дуги и поэтому часто называются стабилизирующими, или ионизирующими покрытиями. [31]
Допускаемые напряжения для сварных швов устанавливаются в процентном отношении от допускаемых напряжений для основного металла конструкции. Существуют три вида технологического процесса сварки: 1 - й - на автоматах под слоем флюса, 2 - й - вручную толстопокрытыми электродами, 3 - й - электродами с ионизирующими покрытиями. В зависимости от вида сварки устанавливается процент допускаемого напряжения. В табл. 8.7.1 приведены значения допускаемых напряжений для электросварных швов. [32]
Переход к сварным конструкциям объясняется достижениями науки в области теории и практики сварочных процессов, физических методов контроля швов, электросварочного машиностроения. При сварке голыми электродами или электродами с ионизирующими покрытиями наплавленный металл представляет собой сплав системы Fe - N2 ( 0 15 - 0 20 % N2) или Fe-02 ( 0 1 - 0 2 % 02) в большей мере, чем сплав железо - углерод, в основном вследствие известных особенностей процесса переноса металла в незащищенной дуге ( влияние азота и кислорода воздуха) и реакций окисления, например, углерода и марганца. [33]
При ручной сварке используют электроды с тонким, средним, толстым и особо толстым защитно-легирующим покрытием. Тонкое ионизирующее покрытие обычно повышает устойчивость горения дуги благодаря улучшению ионизации дугового промежутка, но не защищает металл электрода и сварочной ванны от воздействия окружающей среды. В связи с этим сварка электродами с ионизирующим покрытием находит применение только в производстве неответственных конструкций. [34]
Быстрое охлаждение сварного шва получается при высоких скоростях сварки и при пониженной силе тока. В результате этого расплавленный металл быстро затвердевает, образуя твердую поверхностную корочку, которая препятствует выходу газов из внутренних слоев металла шва, затвердевающих в последнюю очередь. Это особенно характерно для сварных швов, выполненных электродами с ионизирующим покрытием. [35]
При сварке электродами с толстым покрытием создается газошлаковая защита. Газ создает общую защиту плавильного пространства, а образующийся жидкий шлак защищает сварочную ванну и переходящие в нее капли электродного металла от воздействия воздуха. Затвердевший металл этого шва отличается от металла шва, выполненного электродами с ионизирующим покрытием, более высокими механическими, антикоррозийными и другими свойствами. [36]
При сварке электродами со средним, толстым и особо толстым покрытием создается газошлаковая защита. Газ создает общую защиту плавильного пространства, а образующийся жидкий шлак защищает сварочную ванну и переходящие в нее капли электродного металла от воздействия воздуха. Затвердевший металл этого шва отличается от металла шва, выполненного электродами с ионизирующим покрытием, более высокими механическими, антикоррозионными и другими свойствами. [37]
Сварка и наплавка ручным способом ведется электродами с тонкими ( 0 10 - 0 25 мм на сторону) и толстыми ( 0 5 - 1 5 мм на сторону) покрытиями для защиты сварочного шва от вредных действий воздуха. Тонкие покрытия ( чаще всего из 80 - 85 % мела и 20 - 15 % жидкого стекла) способствуют устойчивости горения дуги и поэтому их называют стабилизирующими или ионизирующими покрытиями. Электроды с тонкими покрытиями используют для сварки малоответственных деталей, работающих при статических нагрузках. Толстые покрытия являются защитно-легирующими. В них входят газошлакообразующие, легирующие вещества и раскислители, способствующие формированию шва с повышенными механическими свойствами. Электроды с толстыми покрытиями применяют для сварки и наплавки ответственных частей из углеродистых и низколегированных сталей. [38]
Материал толщиной 0 3 - 1 мм сваривается следующим способом. Присадочный пруток с ионизирующим покрытием подается левой рукой сварщика под углом 20 - 30 к месту сварки. Дуга направляется на конец прутка и, расплавляя его, дает плотный, ровный шов, без прожогов. Дуга при этом горит достаточно устойчиво, чему способствует ионизирующее покрытие. Схема сварки тонколистового металла показана на фиг. [39]
Количество газообразного азота в наплавленном металле можно значительно уменьшить путем введения в ванну расплавленного металла алюминия. Последний войдет в прочное химическое соединение с азотом, которое удаляется из ванны расплавленного металла вместе со шлаком. Без применения алюминия при повторной наплавке деталей металл, ранее наплавленный электродами с ионизирующим покрытием, необходимо удалить механическим путем. [40]
При ручной сварке используют электроды с тонким ( ионизирующим) покрытием и с толстым защитно-легирующим покрытием. Ионизирующее покрытие повышает устойчивость горения дуги благодаря улучшению ионизации дугового промежутка, но не защищает металл электрода и сварочной ванны от воздействия окружающей среды. Следствием этого является взаимодействие металлов электрода и сварочной ванны, находящихся в жидком состоянии, с кислородом и азотом воздуха. В результате происходит изменение химического состава и ухудшение механических и антикоррозионных свойств металла шва. В связи с этим сварка электродами с ионизирующим покрытием находит применение только в производстве неответственных конструкций. [41]