Мелкокристаллическое покрытие
Cтраница 2
В результате проведенных работ в области фосфа-тирования, направленных на получение плотных, равномерных мелкокристаллических покрытий с небольшим временем формирования, имеются определенные достижения. [16]
Установлено, что при осаждении железа и никеля из исходных электролитов получаются равномерные мелкокристаллические покрытия со слоистой структурой, при осаждении сплава Со - Ni - Р структура покрытий столбчатая. Слои располагаются параллельно поверхности катода, столбцы - нормально его поверхности. Введение какой-либо дисперсной фазы в электролит ( например, порошка TiC, WC, МоЗз) приводит к включению ее в состав осадка. Чистота поверхности также заметно изменяется: на покрытии образуются отдельные глобулярные образования. [17]
 |
Скорость осаждения олова из кислых электролитов, мк / час. [18] |
В состав кислых электролитов входят коллоидные вещества органического характера, препятствующие образованию дендри-тов и создающие мелкокристаллические покрытия. В качестве коллоидных добавок применяется клей, фенол, крезол и другие вещества. Весьма благоприятное действие на структуру покрытия оказывает неочищенный крезол, в котором содержатся смолы, особенно эффективно действующие на улучшение структуры покрытия. [19]
В состав кислых электролитов, кроме того, входят коллоидные вещества органического характера, препятствующие образованию дендритов и создающие мелкокристаллические покрытия. В качестве коллоидных добавок применяется клей, фенол, желатин, - нафтол, крезол и другие вещества. Весьма благоприятное действие на структуру покрытия оказывает неочищенный крезол, в котором содержатся смолы, особенно эффективно действующие на улучшение структуры покрытия. Рассеивающая способность кислых электролитов вполне удовлетворительна и превосходит рассеивающую способность кислых электролитов цинкования, меднения, кадмирова-ния и др. Однако равномерное лужение сложнопрофили-рованных деталей в кислых электролитах возможно лишь с применением дополнительных анодов. [20]
Борфтористоводородиые электролиты для кадмирования - обладают значительно большей рассеивающей способностью, чем обычные кислые, и обеспечивают получение мелкокристаллических покрытий при высоких плотностях тока. [21]
В заключение следует отметить, что к настоящему времени не разработано устойчивых электролитов, из которых бы можно было осаждать толстые мелкокристаллические покрытия чистого магния и его сплавов. [22]
При составлении электролита в ксилол, являющийся растворителем всех компонентов, входящих в электролит, вводят порошок железа и пропускают через него пары брома, которые, взаимодействуя с ксилолом и железом, образуют НВг, растворяющийся в ксилоле. Парафин способствует получению мелкокристаллических покрытий. [23]
При этом еле дует помнить, что на поверхности, пассивированной хромовым ангидридом или концентрированным щелочным раствором, фосфатное покрытие формируется медленно. Нитритная обработка способствует образованию мелкокристаллического покрытия. Проникая через поры в покрытии, соединения хрома ( VI) окисляют не закрытые фосфатным слоем мельчайшие участки на поверхности металла с образованием пассивирующей пленки. [24]
Электролиты № 1 и 2 применяют для кадмирования крепежных деталей в барабанах и колоколах. Электролит № 3 используют для получения мелкокристаллических покрытий на деталях простой формы. [25]
Цинкование проводят в основном в сульфатном или цианистом растворах. Из такого раствора удается осадить на катоде гладкие мелкокристаллические покрытия, равномерно распределенные по поверхности изделия. [26]
Цинкование проводят в основном в сульфатном или в щелоч-но-цианистом растворах. Из такого раствора удается осадить на катоде гладкие мелкокристаллические покрытия, равномерно распределенные по поверхности изделия. [27]
Цинкование проводят в основном в сульфатном или цианистом растворах. Из такого раствора удается осадить на катоде гладкие мелкокристаллические покрытия, равномерно распределенные по поверхности изделия. [28]
Концентрация реагентов в реакционной смеси, давление смеси и скорость ее подачи также влияют на структуру осадков. С повышением этих параметров, как правило, образуются более мелкокристаллические покрытия. [29]
Нейтральные цианидные электролиты имеют следующий основной состав ( г / л): 10 - 20 KAu ( CN) 2) 30 - 40 ( NH4) 2HPO4, 10 - 20 КН2РО4 рН 6 - 8; гк 0 2 - М А / дм2, / 55 - 65 С. Фосфаты калия могут быть заменены аммониевыми фосфатами или цитратами, причем в последнем случае формируются более мелкокристаллические покрытия, В качестве анодов используют платину, платинированный титан или коррозионно-стойкую сталь. Последняя частично растворяется в электролите, что приводит к накоплению примесей и ухудшению его работы. Значительно более стабильно ведет себя платинированный титан. [30]
Страницы: 1 2 3