Мелкокристаллическое покрытие

Cтраница 3

В качестве таких композиций применяют Ли-меда Zn-SR, Ципкостар AZ, ДХТИ-102, ДХТИ-Ю4, болгарскую композицию Универ и др. В присутствии указанных добавок осаждаются блестящие, мелкокристаллические покрытия, лучшего качества, чем из кислых электролитов. Рассеивающая способность этих электролитов также значительно выше кислых. Недостатком слабокислых электролитов является их высокая агрессивность из-за большого содержания хлоридов, что вызывает ускоренную коррозию цехового оборудования. [31]

В качестве таких композиций применяют Ли-меда Zn-SR, Цинкостар AZ, ДХТИ-102, ДХТИ-104, болгарскую композицию Универ и др. В присутствии указанных добавок осаждаются блестящие, мелкокристаллические покрытия, лучшего качества, чем из кислых электролитов. Рассеивающая способность этих электролитов также значительно выше кислых. Недостатком слабокислых электролитов является их высокая агрессивность из-за большого содержания хлоридов, что вызывает ускоренную коррозию цехового оборудования. [32]

Из этих общих положений следует, что изменение таких факторов, как катодная плотность тока, температура электролита, перемешивание электролита будет способствовать улучшению качества электроосажденных покрытий лишь в том случае, если это изменение сопровождается значительным повышением катодной поляризации. Во всех цианистых электролитах, где низка концентрация ионов металла, повышение катодной плотности тока сопровождается значительным возрастанием катодной поляризации и, как правило, образованием на катоде мелкокристаллического покрытия. Наоборот, в обычных растворах простых солей свинца или олова повышение плотности тока лишь способствует образованию дендритообразных покрытий, особенно на краях и остриях катода, где концентрация тока наиболее высокая. [33]

Лучшими электролитами для осаждения алюминиевых покрытий в настоящее время следует признать гидридный, разработанный А. Они обеспечивают получение толстых, мелкокристаллических покрытий с относительно высоким выходом по току. При температуре 25 и плотности тока 1 а / дм2 за 24 часа получены покрытия толщиной 300 мк. При испытании в кипящей воде потеря веса покрытых образцов составляет 0 4 мг / см2 за 8 дней. [34]

Качество и свойства формируемых покрытий в значительной мере связаны с составом применяемого электролита. Прежде всего это относится к соотношению концентраций двух основных компонентов - цианида серебра и свободного цианида щелочного металла. Увеличение концентрации свободного цианида способствует росту катодной поляризации, что приводит к формированию мелкокристаллических покрытий, повышению равномерности распределения тока по поверхности катода, лучшему растворению серебряных анодов. При работе с электролитами, содержащими добавки поверхностно-активных веществ, принимают повышенное содержание свободного цианида. В электролитах предварительного серебрения, когда необходимо предотвратить контактное выделение серебра на медном катоде, содержание свободного цианида должно быть в 10 - 15 раз больше, чем металла. [35]

Аноды можно применять как серебряные, так и графитовые. При пользовании нерастворимыми анодами корректирование электролита производят посредством добавок приготовленного, как указано ранее, концентрированного раствора. Электролит обладает высокой рассеивающей способностью, имеет выход по току, близкий к 100 %, и дает светлые мелкокристаллические покрытия. [36]

Из кислых электролитов цинк выделяется па катоде в результате разряда простых гидратированных ионов. В электролитах бея добавок процесс протекает при низкой катодной поляризации, что приводит к осаждению крупнокристаллических покрытий. Такие электролиты имеют низкую рассеивающую способность и применяются для нанесения покрытий на листовую сталь ( полосу), проволоку при высоких плотностях тока. Для получения более мелкокристаллических покрытий к электролиту добавляют органические добавки, например декстрин, ДЦУ, У-2, блсскообразующую композицию Лимеда НЦ-10 и Л имела НЦ-20 и др. Рассеивающая способность в присутствии добавок также повышается. [37]

Из кислых электролитов цинк выделяется на катоде в результате разряда простых гидратированных ионов. В электролитах без добавок процесс протекает при низкой катодной поляризации, что приводит к осаждению крупнокристаллических покрытий. Такие электролиты имеют низкую рассеивающую способность и применяются для нанесения покрытий на листовую сталь ( полосу), проволоку при высоких плотностях тока. Для получения более мелкокристаллических покрытий к электролиту добавляют органические добавки, например декстрин, ДЦУ, У-2, блескообразующую композицию Лимеда НЦ-10 и Лимеда НЦ-20 и др. Рассеивающая способность в присутствии добавок также повышается. [38]

На полированной углеродистой стали за 30 мин формируется мелкокристаллическая пленка толщиною 1 - 4 мкм. При формировании крупнокристаллической пленки более длительное время сохраняется доступ раствора к поверхности металла, процесс можно вести 60 - 90 мин, толщина покрытия достигает 10 - 15 мкм, а иногда и более. Предварительное травление стали способствует формированию крупнокристаллического, а гидроабразивная обработка - мелкокристаллического покрытия. [39]

Хорошие буферные свойства никелевых электролитов достигаются при введении в них ацетата натрия, аминоуксусной, ади-пиновой, глутаровой, янтарной кислот. Последняя кислота позволяет достигать наибольшей буферной емкости раствора, при ее наличии рН прикатодного слоя изменяется значительно меньше, чем в присутствии борной кислоты, что дает возможность повысить катодную плотность тока. Пока такие электролиты не нашли практического применения и единственной промышленной буферной добавкой в сульфатные растворы никелирования остается борная кислота. Помимо стабилизации значения рН она повышает катодную поляризацию и способствует формированию более мелкокристаллических покрытий. [40]

Изменение потенциала серебра в зависимости от концентрации цианистого натрия. [41]

Цианистый электролит серебрения состоит в основном из трех компонентов при различном их содержании. На основании вышеприведенных данных о механизме видно, какое большое влияние на качество покрытия и стабильность электролита имеет содержание свободного цианида. Концентрация его в электролите серебрения может колебаться в довольно широких пределах и зависит от содержания серебра в электролите. В настоящее время при работе с электролитами, содержащими поверхностно-активные добавки, рекомендуется повышенное содержание цианида, так как он благоприятно действует на растворение анодов при высоких плотностях тока и значительно повышает электропроводность раствора. При этом цианид является комплексообразователем и тем самым повышает катодную поляризацию, а это, в свою очередь, способствует образованию более мелкокристаллических покрытий. Но цианиды кроме благоприятного воздействия играют в электролите и отрицательную роль. Они вызывают нестабильность электролита. [42]

Страницы: 1 2 3