Cтраница 1
Термопластичные покрытия на основе сульфохлорированного полиэтилена очень мягкие и поэтому не находят применения. Сульфохлорированный полиэтилен применяют практически только в сочетании с отвердителями для получения термореактивных покрытий. В качестве отвердителей могут использоваться алифатические полиамиды. [1]
У термопластичных покрытий процесс формирования лакокрасочной пленки сводится к удалению растворителя, тогда как у термореактивных наряду с удалением растворителя происходит химическое превращение ( полимеризация или поликонденсация) пленки в необратимое состояние. [2]
При формировании термопластичных покрытий из высокомолекулярных соединений проходят в основном лишь физические процессы, характер которых, как и температура пленкообразова-ния, определяются практически типом пленкообразующей системы. [3]
Она предназначена для удаления-нитроцеллюлозных и других термопластичных покрытий, но ее нельзя применять для снятия термореактивных покрытий, например полиэфирных и эпоксидных. [4]
В СССР в качестве термопластичных покрытий были опробованы полибутилметакрилат, поливинилбутираль, поливинилацетат, а также поливинилацетат с добавлением 25 - 50 % фенолформальдегидной смолы. [5]
Аналогичным образом определяется содержание легкоплавких термопластичных покрытий ( таких как парафин) в антикоррозионной бумаге, температура плавления которых находится в диапазоне температур 48 - 75 С. Содержание ингибитора и воды в бумаге в этом случае определяется по интегральной кривой потери массы образца. Универсальность дериватографического метода определения различных компонентов антикоррозионных бумаг делает его пригодным для контроля качества бумаги на всех стадиях ее производства и использования у потребителя. [6]
По сравнению с резиновым шлангом термопластичное покрытие дает улучшенный внешний вид, при этом легко получить цветные наружные слои и контрастные полосы. [7]
Следует отметить, что, строго говоря, у ряда термопластичных покрытий ( например, на основе каучуков или других эластомеров) при сушке тоже протекают процессы химического превращения, поэтому общепринятая трактовка процессов сушки термопластичных и термореактивных классов покрытий нуждается в корректировке. [8]
Для склеивания и запекания рамок, намотанных из эмалированных проводов с дополнительным термопластичным покрытием, достаточна выдержка в течение 10 - 15 мин при 120 - 150 С. [9]
При повышении в такой смеси содержания аминосмол до 10 - 20 % термопластичные покрытия могут стать в некоторой степени термореактивными, что делает их более теплостойкими и более стойкими к размягчающему действию растворителей. [10]
![]() |
Дериватографические кривые определения содержания полиэтилена в антикоррозионной упаковочной бумаге по эндотермическим пикам плавления. [11] |
В этих случаях наиболее целесообразно использование дерива-тографического метода определения содержания в бумаге термопластичных покрытий по их эндотермическим пикам плавления, предварительно откалиброванных по образцам комбинированного упаковочного материала с известным содержанием термопластичных покрытий. Данные получены при следующих условиях дериватографирования: навеска испытуемого образца бумаги - 250 мг, чувствительность весов - 500, ДТА - 1 / 1, ДТГ - 1 / 10, скорость роста температуры - 3 С / мин. [12]
В Советском Союзе также осваивается производство эмальпро-водов этого типа; в качестве дополнительного термопластичного покрытия применяется поливинилацеталевый лак без отверждаю-щих добавок. [13]
В лакокрасочной промышленности широко используют хлорированный полиизопреновый каучук, на основе которого получают термопластичные покрытия с высокой стойкостью к атмосферным воздействиям и действию агрессивных сред, а также хорошей адгезией к различным подложкам. [14]
Сами по себе диановые смолы или их растворы при нанесении ( на поверхность образуют термопластичные покрытия низкого ка-I чества - мягкие, непрочные, неводостойкие, со слабой адгезией к поверхности. Для достижения нужных свойств покрытие должно приобрести сетчатую структуру. С этой целью в состав эпоксидных лакокрасочных материалов вводят сшивающие добавки ( отверди-тели), катализаторы полимеризации и модифицирующие пленкообразующие, способные к сшиванию. [15]