Термопластичное покрытие
Cтраница 2
Такие составы в настоящее время успешно применяют для натирки линолеума, гуммированных плиток, виниловых и других термопластичных покрытий для пола, так как не содержат органических растворителей и не вызывают набухания и размягчения полов. Водно-эмульсионные полирующие составы обладают рядом существенных преимуществ: простота применения, отличный глянец, хорошая водостойкость, низкая истираемость и гибкость пленок. [16]
В лакокрасочной промышленности наиболее часто используют хлорированный полиизопреновый каучук, на основе которого можно получить термопластичные покрытия с высокой химической и атмосферостойкостью, хорошей адгезией к различным подложкам. [17]
Результаты исследований, также показаны на рис. 1.35. Кривые изменения внутренних напряжений, с температурой для термореактивных и термопластичных покрытий существенно различаются. [19]
Его используют в виде растворов в органических растворителях ( главным образом в ароматических углеводородах) для получения термопластичных покрытий естественной сушки. Покрытия негорючи и обладают высокой стойкостью к действию агрессивных сред ( минеральные кислоты, щелочи), а также хорошей атмосферостойкостью. [20]
Самосклеивающиеся ( самоспекающиеся) эмальпровода марки Бондэз с изоляцией типа Найлэз ( полиуретановая эмаль с покрытием полиамидной смолой), снабженной дополнительным термопластичным покрытием, которое размягчается при 85 С и обеспечивает тем самым склеивание соседних витков обмотки. [21]
В настоящее время немодифицированные олигоэфиры находят применение в качестве гидроксилсодержащих компонентов поли-уретановых лакокрасочных материалов, а также для получения порошковых красок и термопластичных покрытий. В двух последних случаях используются главным образом олигоэфиры тере-фталевой кислоты. [22]
Такие провода обеспечивают возможность изготовления бескаркасных аппаратных катушек, а также катушек возбуждения малогабаритных электродвигателей без применения пропитывающих составов, так как при повышенных температурах термопластичное покрытие размягчается и склеивает витки катушек. В результате кратковременной тепловой обработки при 170 - 180 С происходит запекание дополнительного покрытия проводов, чем достигается хорошая цементация обмоток. Для получения дополнительного термопластичного покрытия используется, в частности, поливинилбутираль, который наносится поверх обычной эмалевой изоляции ( винифлексовой, полиамидорсзольной. [23]
В этих случаях наиболее целесообразно использование дерива-тографического метода определения содержания в бумаге термопластичных покрытий по их эндотермическим пикам плавления, предварительно откалиброванных по образцам комбинированного упаковочного материала с известным содержанием термопластичных покрытий. Данные получены при следующих условиях дериватографирования: навеска испытуемого образца бумаги - 250 мг, чувствительность весов - 500, ДТА - 1 / 1, ДТГ - 1 / 10, скорость роста температуры - 3 С / мин. [24]
В основном для покрытия используется два вида полиуретановых систем: 1) двухкомпонентные системы, в которых изоцианаты добавляют к системам полио-лов незадолго перед покрытием, что позволяет получать сшитые нетермопластичные покрытия после вулканизации; 2) однокомпонентные системы, не требующие вулканизации и дающие термопластичные покрытия. Однокомпонентный ПУ термопластичен, имеет большую молекулярную массу, чем двухкомпонентные системы, и обеспечивает формирование соответствующих физических свойств. [25]
Низкохлорированный полиэтилен в качестве пленкообразующего применяется реже. Термопластичные покрытия на его основе липкие и имеют низкие физико-механические показатели. [26]
Для проводов с температурным индексом 130 в качестве основного изоляционного слоя используются полиэфиримидные покрытия, а в качестве клеящего - полиамидные. При нагревании дополнительное термопластичное покрытие расплавляется и склеивает витки намотанных катушек без применения пропитывающих лаков, зачастую повреждающих эмалевую изоляцию. Применяемое клеящее покрытие обеспечивает отсутствие слипания провода при температуре до 50 С, т.е. провод в процессе хранения даже при случайных перегревах сохраняет свои характеристики. Провода марки ПЭТКД выпускаются диаметром 0 20 - 0 45 мм при минимальной диаметральной толщине изоляции в зависимости от диаметра провода порядка 0.020 - 0 045 мм. [27]
В 60 - х годах были созданы полиоксиэфиры ( ПОЭ), или фен-окси-смолы с молекулярными массами от 2 - Ю4 до 10 - 104, получаемые также конденсацией диана ( или другого ароматического диола) с эпихлоргидрином [ 3, с. На основе по-лиоксиэфиров получают термопластичные покрытия [ 4, с. [28]
Новолачные смолы хорошо растворимы в спирте. Лаки на основе этих смол образуют термопластичные покрытия - и их иногда применяют взамен шеллачных для отделки дерева. Недсстатком таких покрытий является склонность к покраснению под действием света из-за наличия свободного фенола. К числу новолачных смол относится отечественная смола идитол, применяемая для изготовления спиртовых лаков. [29]
Хлорированный поливинилхлорид образует бесцветные прозрачные покрытия с очень малой влагопроницае-1 мостью, стойкие к действию воды, растворов кислот и щелочей, но хрупкие и со слабой адгезией к металлам. Он применяется для изготовления быстровысыхающих эмалей, грунтовок и шпатлевок, используемых преимущественно для атмосферостойких, водостойких и хемостойких термопластичных покрытий холодной сушки или сушки при температурах до 60 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4