Термопластичное покрытие

Cтраница 3

Хлорированный поливинилхлорид образует бесцветные прозрачные покрытия с очень малой влагопроницае-мостью, стойкие к действию воды, растворов кислот и щелочей, но хрупкие и со слабой адгезией к металлам. Он применяется для изготовления быстровысыхающих эмалей, грунтовок и шпатлевок, используемых преимущественно для атмосферостойких, водостойких и хемостойких термопластичных покрытий холодной сушки или сушки при температурах до 60 С. [31]

В технологии нанесения покрытий из термопластов ( нанесение расплавов полимеров) связующие применяются в виде порошка, гранул, кусков, блоков. При этом порошки агломерируются со вспомогательными веществами, реже из них приготавливаются пасты. Термопластичные покрытия наносятся преимущественно из пластифицированного ПВХ и полиэтиленов. В некоторых случаях наносятся покрытия непосредственно из порошков с последующей термообработкой. [32]

Такие провода обеспечивают возможность изготовления бескаркасных аппаратных катушек, а также катушек возбуждения малогабаритных электродвигателей без применения пропитывающих составов, так как при повышенных температурах термопластичное покрытие размягчается и склеивает витки катушек. В результате кратковременной тепловой обработки при 170 - 180 С происходит запекание дополнительного покрытия проводов, чем достигается хорошая цементация обмоток. Для получения дополнительного термопластичного покрытия используется, в частности, поливинилбутираль, который наносится поверх обычной эмалевой изоляции ( винифлексовой, полиамидорсзольной. [33]

Под действием больших постоянных нагрузок термопластичные материалы способны течь. Нечто подобное может происходить и с термопластичными покрытиями под действием нагрузки, особенно в том случае, когда температура их размягчения невысока. [34]

Этот метод применяется для испытаний эмалированных проводов с дополнительным клеящим слоем. Эти провода широко применяются для изготовления бескаркасных катушек телевизоров, радиоприемников и измерительных приборов. При нагревании до 120 - 150 С термопластичное покрытие расплавляется и склеивает витки намотанных катушек без применения пропитывающих лаков. Поэтому очевидно, что способность изоляции к слипанию при воздействии повышенных температур является одной из основных характеристик проводов с дополнительным термопластичным слоем. [35]

Слишком густая сеть сшивок приводит к получению хрупких, легко растрескивающихся покрытий. Напротив, слишком редкие сшивки обусловливают получение недостаточно твердых, термопластичных покрытий, сильно проседающих в поры древесины. [36]

В производстве электродвигателей малых мощностей и электрических приборов часто требуется, чтобы скрепление витков в секциях или бескаркасных рамках происходило за счет склеивания их между собою без пропитки или другой подобной операции. Производство таких проволок на основе проведенной в НИИКП работы организовано с применением для термопластичного покрытия лаков на поливинилацетатной основе. [37]

Для ускорения процесса отверждения в них вводят растворимые в органических растворителях соли металлов: нафтенаты, октоаты, линолеаты, стеараты. Их добавляют непосредственно перед употреблением во избежание преждевременной желатинизации. После введения катализаторов кремнийорганические полимеры способны к образованию при температуре 18 - 23 С термопластичных покрытий, а при температуре 100 - 150 С - термореактивных покрытий. [38]

Типичная установка для окрашивания методом электроосаждения. [39]

Основное оборудование состоит из глубокой ванны с перфорированной полкой у дна. Порошок помещают на эту полку и подают воздух под давлением. В результате в ванне образуется облако порошка. Для получения термопластичных покрытий изделие нагревают несколько выше точки плавления порошка и на непродолжительное время опускают в кипящий слой. Затем изделие вынимают из ванны и покрытие подвергают обжигу при температуре на 10 - 20 С выше точки плавления полимера. Этим способом можно получить толстые пленки, однако трудно достичь высокого качества покрытий на изделиях сложной конфигурации. [40]

Этот лак обладает также хорошей кроющей способностью: дополнительный термопластичный слой толщиной 0 01 мм может быть получен за одно погружение. Такое покрытие - можно наносить на поливинилаце-талевые, полиамидно-резольные и другие эмали, которые по нагревостойкости относятся к классу А. Изготовление на этом лаке эмалированных проводов большей нагревостойкости практически невозможно, так как при повышенных температурах термопластичный слой вновь расплавляется. Хорошие результаты получены также при применении для термопластичных покрытий поливинил-бутираля. [41]

За последние годы заметно увеличилось производство эмалированных проводов с дополнительным термопластичным слоем, разработанных в СССР в 1957 г. и нашедших применение для изготовления каркасных и бескаркасных катушек телевизоров, радиоприемников и измерительных приборов. В качестве основного слоя используется пленка лака винифлекс, в качестве дополнительного - пленка поливиннлацетатного лака или лака на основе поливинилбу-тираля. Идея использования таких проводов заключается в следующем. При нагревании до температур 120 - 150 С в течение 10 - 15 мин дополнительное термопластичное покрытие расплавляется и склеивает витки намотанных катушек без применения пропитывающих лаков, зачастую повреждающих - эмалевую изоляцию. [42]

Сравнительное изучение характеристик эмальпроводов позволило использовать положительные свойства отдельных лаков в конструкции с комбинированной ( двойной) изоляцией. В про-во-дах с такой изоляцией дополнительный слой может, во-первых, увеличивать нагревостойкость или механическую прочность провода в целом, а во-вторых заменять пропиточный состав, предназначенный для цементации витков обмотки. Эти провода применяются для изготовления каркасных и бескаркасных катушек телевизоров, радиоприемников и измерительных приборов. При кратковременном ( 10 - 15 мин) нагреве до температуры 120 - 150 С дополнительное термопластичное покрытие расплавляется и склеивает витки намотанных катушек без применения пропитывающих составов, что упрощает изготовление катушек. Примером применения дополнительного слоя с целью увеличения механической прочности изоляции являются провода марки ПЭВТЛК, изоляция которых представляет собой комбинацию полиуретанового и полиамидного покрытий. Эти провода сохраняют основное положительное свойство полиуретановой изоляции ( возможность облуживания жилы без зачистки эмалевого слоя) и вместе с тем обладают значительно большей механической прочностью. [43]

Сравнительное изучение характеристик эмальпроводов позволило использовать положительные свойства отдельных лаков в конструкции с комбинированной ( двойной) изоляцией. В проводах с такой изоляцией дополнительный слой может, во-первых, увеличивать нагревостойкость или механическую прочность провода в целом, а во-вторых заменять пропиточный состав, предназначенный для цементации витков обмотки. Эти провода применяются для изготовления каркасных и бескаркасных катушек телевизоров, радиоприемников и измерительных приборов. При кратковременном ( 10 - 15 мин) нагреве до температуры 120 - 150 С дополнительное термопластичное покрытие расплавляется и склеивает витки намотанных катушек без применения пропитывающих составов, что упрощает изготовление катушек. Примером применения дополнительного слоя с целью увеличения механической прочности изоляции являются провода марки ПЭВТЛК, изоляция которых представляет собой комбинацию полиуретанового и полиамидного покрытий. Эти провода сохраняют основное положительное свойство полиуретановой изоляции ( возможность облуживания жилы без зачистки эмалевого слоя) и вместе с тем обладают значительно большей механической прочностью. [44]

Невысокая молекулярная масса и относительно высокая доля полярных фенольных гидроксильных групп в структуре молекулы обуславливают хорошую растворимость этих олигомеров в спиртах. В то же время новолачные олигомеры не растворяются в неполярных органических растворителях. Относительно высокие температуры размягчения и растворимость в спиртах позволяет использовать новолачные олигомеры в виде спиртовых лаков и политур для получения термопластичных покрытий по дереву. Основное достоинство этих материалов - их дешевизна и широкая доступность, однако качество покрытий невысокое: они хрупкие, со временем приобретают красноватый оттенок за счет окисления свободного фенола, всегда присутствующего в небольшом количестве ( до 7 масс. %) в новолачных олигомерах. [45]

Страницы: 1 2 3 4