Разделительное покрытие
Cтраница 1
Разделительные покрытия уменьшают прилипаемость формовочных и стержневых смесей к модельной оснастке. [1]
Жидкие разделительные покрытия применяют при механизированном и автоматизированном процессах изготовления форм и стержней. [2]
Лучшим разделительным покрытием является силиконовая жидкость, представляющая собой кремнийорганический состав, растворенный в ацетоне или толуоле. Силиконовая жидкость образует на поверхности модели инертную разделительную пленку, которая не разлагается и не обугливается при высокой температуре. Недостатком силиконовой жидкости является ее высокая стоимость и дефицитность. [3]
В качестве разделительного покрытия рекомендуется 3 - 4 % - ный раствор каучука СКТ в уайт-спирите. [4]
В качестве разделительных покрытий при работе с ХТС на термопластичных смолах применяют смесь кристаллического графита с керосином ( 1: 2), 1 - 2 % - ный раствор парафина в керосине или бензине, смесь кристаллического графита с минеральным маслом. [5]
 |
Выбор рекомендуемых составов разделительных покрытий. [6] |
В табл. 12 указано применение составов разделительных покрытий в зависимости от материала форм, промоделей и изготовляемой оснастки. [7]
 |
Схемы устройств для изготовления изделий из пластмасс. [8] |
Для предотвращения прилипания пластмассы к моделям и прессформам применяются разделительные покрытия. [9]
Определенные успехи достигнуты в изыскании составов и разработке методов нанесения разделительных покрытий для стержневых ящиков и моделей. Перспективным представляется использование полупостоянных покрытий ( типа химически стойкого лака и хлорнайрита), а также пластмассовых пленок для оклеивания рабочих поверхностей оснастки. [10]
Процесс изготовления изделий методом контактного формования состоит из следующих операций: нанесения разделительных покрытий на формы; раскроя тканых или нетканых армирующих материалов; приготовления связующего; укладки армирующего материала на форму; нанесения на армирующий материал связующего и пропитки им арматуры; формования изделия с одновременным или последующим его отверждением при комнатной температуре или нагревании до 70 - 95 С после желатинизации смолы; извлечения изделия из формы и механической обработки его по контуру согласно требованиям чертежа, контроля геометрии и дефектоскопии. [11]
В скобках указан порядок нанесения слоев в случае применения двух я более составов разделительных покрытий одновременно. [12]
При отливке полиэтиленовых и капроновых деталей в такие пресс-формы последние не нужно покрывать во время работы разделительными покрытиями во избежание прилипания, как это имеет место при литье в металлические пресс-формы, которые обычно покрываются во время работы кремнийорганическими жидкостями. [13]
Устанавливается на место с соблюдением изоляционных расстояний а и Ъ ( рис. 5 - 66, в) предварительно смазанная изнутри разделительным покрытием ( например, технический вазелин) стальная форма. [14]
Изготовление стержней производится в стержневых ящиках, которые предват рительно очищают от остатков смеси, после чего наносят на их рабочую поверхность разделительное покрытие. Затем, если требуется, в ящиках устанавливают металлические облегченной конструкции каркасы с веснами и подают их к установке под заливку смесью. При заливке желательно применять кратковременную вибрацию. Вибрацию прекращают после окончания заливки смеси. Сразу же после затвердевания смеси удаляют отъемные части стержневого ящика. Извлечение стержня из ящика после 40 мин выдержки осуществляется общепринятыми способами. Окраску стержней производят как водными, так и самовысыхающими красками. Хорошие результаты дает применение трехслойного покрытия водными красками с последующей подсушкой Каждого слоя. Применяют также цирконо-вые самовысыхающие краски, наносимые на первично окрашенную и подсушенную поверхность стержня. [15]
Страницы: 1 2 3