Разделительное покрытие

Cтраница 2

XIII. Схемы формования изделий из стеклопластиков с помощью эластичной диафрагмы. [16]

При уплотнении сжатым воздухом формуемое изделие 2 ( рис. 9, а - ХШ) на форме / покрывают пленкой 3 в качестве разделительного покрытия. Плиту 5 с закрепленной диафрагмой 4 болтами 6 соединяют с формой. При подаче через отверстие в плите сжатого воздуха диафрагма обжимает свободную поверхность изделия, уплотняя его. На формуемое изделие 2 устанавливают дренажный слой 3 и по канавке а через ловушку 6 из полости формы откачают воздух. При этом диафрагма обжимает поверхность изделия, уплотняя его. Избыток связующего собирается в ловушке. [17]

Модельную плиту / ( рис. 5, а) нагревают до температуры 200 - 250 С и на ее рабочую поверхность, для того чтобы предотвратить прилипание смеси к модели, наносят тонкую пленку разделительного покрытия, например силиконовую жидкость. На горловину поворотного бункера 2 устанавливают нагретую модельную плиту и закрепляют. Песчано-смоляная смесь 3 при этом падает на плиту. Под действием теплоты плиты смола прилегающего слоя смеси плавится и склеивает частицы смеси. При дальнейшем повороте бункера на 180 смесь под действием собственной массы удаляется с модельной плиты, за исключением слоя 4, прилегающего к ней. Далее модельную плиту ( с полутвердым слоем смеси - оболочкой) помещают в печь, где нагревают до температуры 300 - 350 С. Оболочка при этом необратимо затвердевает. После извлечения из печи прочную оболочковую полуформу снимают с плиты с помощью толкателей. Аналогично изготовляют и вторую оболочковую полуформу. [18]

ХТС имеют незначительную прилипаемость к стержневым ящикам и моделям. В качестве разделительных покрытий применяют смесь серебристого графита с керосином или с машинным маслом, 1 - 2 % - ный раствор парафина или песка в керосине или бензине. [19]

Съемная форма из пластмассы или листовой стали. [20]

Съемная форма устанавливается на место. Металлическая форма без специального разделительного покрытия должна быть предварительно очищена и смазана тонким слоем солидола, технического вазелина или трансформаторного масла. Поверхность пластмассовых форм смазывать не требуется. [21]

Схема контактного формования изделий.| Схема вакуумного формования с применением эластичной диафрагмы. / - резиновая диафрагма. 2 - заготовка из пропитанной ткани. 3 - форма. [22]

Подготовив форму, начинают контактное формование. На поверхность оснастки по разделительному покрытию наносят равномерно с помощью кисти или другим способом 2 - 3 слоя связующего, служащего декоративным покрытием. [23]

Подготовив оснастку, начинают контактное формование. На поверхность модели ( рис. 168, а), по разделительному покрытию наносят равномерно и без подтеков с помощью кисти ( или другим способом) 2 - 3 слоя связующего, служащего декоративным покрытием. После нанесения каждого слоя модель выдерживают ( 4 - 6 ч при 20 - 25 С или 1 - 2 ч при 50 - 60 С) для его отверждения. Затем на декоративный слой наносят густой слой смолы и на него сейчас же накладывают первый слой стеклоткани. Излишки ткани подрезают ножницами. Затем так же формуют последующие слои. [24]

Металлооболочковая форма состоит из кокиля и оболочки, изготовляемой из стержневой смеси. Кокиль нагревается до температуры 180 - 320 С, устанавливается на нагретую до той же температуры модель с нанесенным на ее поверхность разделительным покрытием. Образующийся между моделью и кокилем зазор заполняется пескодувным способом термореактивной смесью. После выдержки ( 0 5 - 2 мин) для отверждения смеси кокиль снимается с модели и передается на сборку и заливку. На операции извлечения отливки кокиль очищается от остатков приставшей смеси, после чего поступает на повторное использование. [25]

Учитывая вредное влияние крупных диффузионных микропор на свойства композиционных материалов, растворение упрочнителя и снижение температурного порога рекристаллизации вследствие диффузии компонентов матрицы в волокно, следует искать пути подавления взаимной диффузии. Одним из эффективных путей может явиться использование разделительных ( барьерных) слоев между матрицей и волокном. Компоненты разделительного покрытия могут быть внесены предварительно в основу с тем, чтобы защитные слои возникали при эксплуатации деталей из композиционного материала или во время предварительной термической обработки. Рассмотренные пути получения барьерных покрытий наряду с рекомендованными в работах [125, 130, 239] могут явиться эффективными способами повышения служебных характеристик композиционного материала. [26]

Припылы ( графит кристаллический, тальк и др.) обычно применяют для форм с развитой горизонтальной поверхностью, изготовляемых по-сырому. Практикуется также нанесение припыла на модельную оснастку. В этом случае припыл одновременно играет роль разделительного покрытия. [27]

В ряде случаев используются композиции из воска, парафина, канифоли. Поверхность форм из пористых материалов ( дерево, гипс) требует обязательной обработки воском или парафином. Кроме того, практически всегда перед формованием поверхности формы обрабатываются разделительными покрытиями, уменьшающими адгезию и облегчающими снятие готового изделия. Для получения разделительных покрытий применяются растворы, эмульсии, смазки. Плоские и разворачивающиеся в плоскость поверхности могут быть изолированы пленкой из целлофана, полиэтилена, поливинилового спирта и др. Гипсовые и деревянные формы обычно покрываются раствором ацетата целлюлозы. Растворы поливинилового спирта п полпизобутнлена применяются для покрытия стеклопластиковых и металлических форм. [28]

Складирование и хранение стержневых ящиков организовано вне участка. Стержневые ящики вместе с каркасами мостовым краном устанавливаются на ленточный транспортер и передаются на участок подготовки ящиков для заливки. Здесь производятся следующие операции: очистка стержневых ящиков при помощи пневмосопла, нанесение разделительного покрытия и установка каркасов. Подготовленные стержневые ящики поступают на реверсивный ленточный транспортер под смесеприготовительную установку для заливки. Залитые ящики подаются на пластинчатый транспортер, где происходит затвердевание стержней и производятся следующие технологические операции: уплотнение верхнего слоя смеси при помощи прессовой пневмоколодки; удаление излишков смеси шнековым срезателем; раскапывание весок; зачистка верхней поверхности стержня; установка стержневых плит манипулятором и др. Далее стержневые ящики с наложенными стержневыми плитами поступают в кантователь. В кантователе осуществляются следующие операции: зажим стержневого ящика, поворот ящика на 180, протяжка стержня, выкатывание стержневой плиты со стержнем, поворот корпуса стержневого ящика на 180, передача корпуса на приводную тележку с рольгангом, которая транспортирует его на участок сборки стержневых ящиков. [29]

Складирование и хранение стержневых ящиков организовано вне участка. Стержневые ящики вместе с каркасами мостовым краном устанавливаются на ленточный транспортер и передаются на участок подготовки ящиков для заливки. Здесь производятся следующие операции: очистка стержневых ящиков при помощи пневмосопла, нанесение разделительного покрытия и установка каркасов. Подготовленные стержневые ящики поступают на реверсивный ленточный транспортер под смесеприготовительную установку для заливки. Залитые ящики подаются на пластинчатый транспортер, где происходит затвердевание стержней и производятся следующие технологические операции: уплотнение верхнего слоя смеси при помощи прессовой пневмоколодки; удаление излишков смеси шнековым срезателем; раскапывание весок; зачистка верхней поверхности, стержня; установка стержневых плит манипулятором и др. Далее стержневые ящики с наложенными стержневыми плитами поступают в кантователь. В кантователе осуществляются следующие операции: зажим стержневого ящика, поворот ящика на 180, протяжка стержня, выкатывание стержневой плиты со стержнем, поворот корпуса стержневого ящика на 180, передача корпуса на приводную тележку с рольгангом, которая транспортирует его на участок сборки стержневых ящиков. [30]

Страницы: 1 2 3