Cтраница 3
Складирование и хранение стержневых ящиков организовано вне участка. Стержневые ящики вместе с каркасами мостовым краном устанавливаются на ленточный транспортер и передаются на участок подготовки ящиков для заливки. Здесь производятся следующие операции: очистка стержневых ящиков при помощи пневмосопла, нанесение разделительного покрытия и установка каркасов. Подготовленные стержневые ящики поступают на ревер сивный ленточный транспортер под смесеприготовительную установку для заливки. Залитые ящики подаются на пластинчатый транспортер, где происходит затвердевание стержней и производятся следующие технологические операции: уплотнение верхнего слоя смеси при помощи прессовой пневмоколодки; удаление излишков смеси шнековым срезателем; раскапывание весок; зачистка верхней поверхности стержня; установка стержневых плит манипулятором и др. Далее стержневые ящики с наложенными стержневыми плитами поступают в кантователь. В кантователе осуществляются следующие операции: зажим стержневого ящика, поворот ящика на 180, протяжка стержня, выкатывание стержневой плиты со стержнем, поворот корпуса стержневого ящика на 180, пере дача корпуса на приводную тележку с рольгангом, которая транс сортирует его на участок сборки стержневых ящиков. [31]
В ряде случаев используются композиции из воска, парафина, канифоли. Поверхность форм из пористых материалов ( дерево, гипс) требует обязательной обработки воском или парафином. Кроме того, практически всегда перед формованием поверхности формы обрабатываются разделительными покрытиями, уменьшающими адгезию и облегчающими снятие готового изделия. Для получения разделительных покрытий применяются растворы, эмульсии, смазки. Плоские и разворачивающиеся в плоскость поверхности могут быть изолированы пленкой из целлофана, полиэтилена, поливинилового спирта и др. Гипсовые и деревянные формы обычно покрываются раствором ацетата целлюлозы. Растворы поливинилового спирта п полпизобутнлена применяются для покрытия стеклопластиковых и металлических форм. [32]
С увеличением у и г, со снижением седиментационной устойчивости кроющая способность покрытий ухудшается, а при их оптимальных значениях она зависит от свойств формовочной смеси. С увеличением пористости формы или стержня и степени дисперсности огнеупорного наполнителя увеличивается глубина пропитки. Значительное влияние на кроющую способность оказывают разделительные покрытия, наносимые на модельную оснастку. [33]
Оснастка ( форма) в зависимости от серии выпускаемых изделий может быть временной или постоянной. Временные формы изготавливаются из дерева, гипса, глины; формы многократного использования ( постоянные) - из металла или стеклопластика. Чистота обработки рабочей поверхности формы определяет чистоту и внешний вид лицевых поверхностей изделия. Перед контактным формованием форму подготавливают, нанося на формующую поверхность разделительное покрытие, предотвращающее прилипание к ней стеклопластика. Выбор покрытия зависит от материала оснастки. [34]
Наиболее прост с точки зрения аппаратурного оформления метод контактного формования ( рис. 3, а - ХШ), который осуществляют на негативных и позитивных формах с ручной выкладкой рулонного армирующего наполнителя по поверхности формы / с одновременной пропиткой его связующим с помощью кистей или распылительного пистолета. Пропитанный материал 2 прикатывается рифленым валком 3 для удаления пузырьков воздуха и уплотнения материала. После уплотнения изделие 4 может покрываться пленкой и дополнительно прикатываться гладким валком для разглаживания неровностей и удаления избытка связующего. Во избежание прилипания изделия к формующей поверхности последнюю перед формованием обычно покрывают разделительным покрытием. [35]