Фосфатное покрытие
Cтраница 1
Фосфатные покрытия представляют собой пленки фосфорнокислой соли железа и марганца. Фосфатные пленки вследствие пористости обладают недостаточной коррозионной стойкостью, поэтому применение фосфатных покрытий аффективно только в атмосферных условиях или в сочетании с лакокрасочными покрытиями. [1]
Фосфатные покрытия устойчивы в атмосферных условиях, в смазочных маслах и органических растворителях, но разрушаются в кислотах и щелочах. [2]
Фосфатные покрытия сами по себе не обеспечивают надежной коррозионной защиты. Их используют преимущественно как основу под окраску, которая обеспечивает хорошее сцепление краски со сталью и уменьшает коррозионные разрушения в местах царапин или других дефектов. Иногда фосфатные покрытия пропитывают маслами или воском - это обеспечивает более высокую степень защиты от коррозии, особенно если в них ввести ингибиторы коррозии. [4]
Фосфатные покрытия используют и как электроизоляцмлшыс. Они характеризуются высоким электросопротивлением и выдерживают напряжение 300 - 1000 В. [5]
Фосфатные покрытия без труда наносят на изделия из углеродистых и низколегированных сталей, чугуна, ряда цветных мета-шов и металлических покрытий Высоколегированные стали, особенно хромо-вольфрамовые, хромоваиадиевые, легированные медью, фосфатнруются с трудом и образуют пленку низкого качества Коррозионностойкие стали не поддаются фосфатировакию. [6]
Фосфатное покрытие легко удаляется в серной или соляной кислотах, применяемых для травления деталей. В случае неоднократного удаления пленки рекомендуется перед повторным фос-фатированием обдуть поверхности отработанным песком. [7]
Фосфатные покрытия возникают в виде пленки на очищенной поверхности металла и в зависимости от метода получения их толщина колеблется от 1 до 20 мкм. Фосфатные покрытия используются для защиты стальных, алюминиевых и цинковых поверхностей. [8]
Фосфатные покрытия могут применяться, кроме того, как антифрикционная твердая смазка При холодной пластической обработке металлов и в качестве электроизолирующих слоев. [9]
Фосфатные покрытия получают осаждением из растворов солей. Присутствующие в растворах первичные фосфаты при нагревании и в присутствии металла превращаются в малорастворимые вторичные и третичные соли, которые осаждаются на металле. [10]
Фосфатные покрытия получают обработкой поверхности изделий растворами однозамещенных солей ортофосфорной кислоты. Получающиеся водонерастворимые пленки двух - и трехзамещенных фосфатов железа и марганца или железа и цинка окрашены в серый цвет и имеют кристаллическую структуру, отличающуюся большой пористостью. Толщина пленки может достигать 30 - 40 мк; чаще получают пленки толщиной 5 - 8 мк. Размеры деталей увеличиваются сравнительно мало - на 5 - 6 мк, так как пленка образуется за счет частичного растворения верхнего слоя металла. [11]
Фосфатные покрытия применяют также в сочетании со смазками для уменьшения трения при обработке металлов давлением, волочением, для лучшей приработки трущихся деталей и для покрытия болтов, гаек и других крепежных деталей. Фосфатные пленки изолируют электрический ток и имеют пробивное напряжение до 250 в, а после пропитки электроизоляционным лаком - до 1000 в. В связи с этим их применяют для электроизоляции трансформаторных, ста-торных и роторных пластин. Магнитные свойства металла при фос-фатировании не изменяются. Пленка не поддается пайке. По твердости она превосходит медь и латунь, но уступает стали. [12]
Фосфатные покрытия получают обработкой поверхности изделий растворами однозамещенных солей ортофосфорной кислоты. Получающиеся водонерастворимые пленки двух - и трехзамещенных фосфатов железа и марганца или железа и цинка окрашены в серый цвет и имеют кристаллическую структуру, отличающуюся большой пористостью. Толщина пленки может достигать 30 - 40 мк; чаще получают пленки толщиной 5 - 8 мк. Размеры деталей увеличиваются сравнительно мало - на 5 - 6 мк, так как пленка образуется за счет частичного растворения верхнего слоя металла. [13]
Фосфатные покрытия применяют также в сочетании со смазками для уменьшения трения при обработке металлов давлением, волочением, для лучшей приработки трущихся деталей - и для покрытия болтов, гаек и других крепежных деталей. Фосфатные пленки изолируют электрический ток и имеют пробивное напряжение до 250 в, а после пропитки электроизоляционным лаком - до 1000 в. В связи с этим их применяют для электроизоляции трансформаторных, ста-торных и роторных пластин. Магнитные свойства металла при фос-фатировании не изменяются. Пленка не поддается пайке. По твердости она превосходит медь и латунь, но уступает стали. [14]
Фосфатные покрытия с достаточно высокой коррозионной стойкостью образуются в растворе, содержащем 30 - 35 г / л препарата мажеф и 50 - 70 г / л азотнокислого цинка. Время выдержки деталей в растворе 10 - 15 мин. Снижение температуры ванны до 70 - 80 и значительное сокращение времени выдержки является большим преимуществом этого раствора по сравнению с обычным составом для фосфатирования. [15]
Страницы: 1 2 3 4