Cтраница 2
Фосфатные покрытия представляют собой пленки фосфорнокислой соли железа и марганца. Так как фосфатные пленки вследствие пористости обладают недостаточной коррозионной стойкостью, применение фосфатированных изделий допустимо только в атмосферных условиях. [16]
Фосфатные покрытия обладают высоким электросопротивлением и выдерживают напряжение в пределах от 300 до 500 в. По твердости фосфатная пленка превосходит медь и латунь, но она мягче стали. В кислотах и щелочах фосфатные покрытия неустойчивы. Фосфатные покрытия выдерживают кратковременный нагрев до 400 - 500, при более высокой температуре защитная способность покрытия снижается. [17]
Фосфатные покрытия обладают высоким электросопротивлением и выдерживают напряжение в пределах от 300 до 500 в. По твердости фосфатная пленка превосходит медь и латунь, но она мягче стали. Растворимость фосфатной пленки в воде при комнатной температуре составляет около 1 5 мг / л, при 90 - 10 6 мг.л. В кислотах и щелочах фосфатные покрытия неустойчивы. Фосфатные покрытия выдерживают кратковременный нагрев до 400 - 500, при более высокой температуре защитная способность покрытия снижается. [18]
Фосфатные покрытия применяются, в основном, при подготовке стальных изделий перед окраской. Распространены три способа нанесения фосфатных покрытий: медленное фосфатирова-ние, ускоренное и фосфатирование при комнатной температуре. [19]
Фосфатное покрытие применяют для защиты деталей от коррозии, получения электроизоляционного слоя на трансформаторных, роторных и статорных пластинах. Фосфатное хроматированное покрытие применяют для защиты от коррозии деталей, работающих внутри помещений, а также как грунтовку под лакокрасочные покрытие для эксплуатации в атмосфере тропического климата. [20]
Фосфатные покрытия в силу своих свойств являются прекрасным грунтом для последующего нанесения на них различных лакокрасочных покрытий, и для этой цели они находят широкое применение. [21]
Фосфатные покрытия находят применение и для защиты от коррозии некоторых изделий, не требующих декоративной поверхности, а также для создания электроизоляции на поверхности роторных и статорных пластин и трансформаторного железа взамен лакирования. [22]
Фосфатные покрытия не смачиваются оловом, а потому их наносят на рабочую часть изделия при частичном их азотировании для того, чтобы оловянные покрытия, нанесенные в качестве изоляции, не могли при расплавлении затекать на азотируемую поверхность. [23]
Фосфатное покрытие не имеет декоративного значения и может защищать железо ( сталь) от коррозии после последующего нанесения слоя специальной смазки, краски или лака. Фосфатирование обычно применяется как промежуточная обработка перед лакированием и окраской. [24]
Фосфатные покрытия представляют собой пленку труднорастворимых в воде фосфорнокислых соединений, образовавшихся в результате взаимодействия металла с фосфорной кислотой и ее кислыми солями. Они устойчивы в обычных атмосферных условиях, нейтральной водной среде и ряде органических продуктов - растворителях, смазочных маслах, но разрушаются под действием кислот и щелочей. Защитная способность их по отношению к стали выше, чем оксидных покрытий, полученных химическим путем, а после пропитки лаками или другими полимерными материалами становится сопоставимой с защитой, достигаемой с помощью гальванических покрытий. Фосфатные пленки являются электроизоляционным материалом, их пробивное напряжение, в зависимости от толщины и условий формирования, достигает 250 - 500 В, а после пропитки электроизоляционными лаками - до 1000 В. Антикоррозионные и электроизоляционные свойства не ухудшаются до - 200 С. [25]
Фосфатные покрытия могут быть получены не только химической, но и электрохимической обработкой стали постоянным или переменным током. Для углеродистых сталей используют электролит, содержащий 27 - 32 г / л мажефа, 45 - 50 г / л Н3РО4, 25 - 28 г / л ZnO, при / 95ч - 98 С, / к 0 5 А / дм2, ( 7 104 - 15 В, т 30 - - 40 мин. Несмотря на то, что электрохимическим способом получают плотные, мелкозернистые покрытия, он не нашел промышленного применения из-за низкой рассеивающей способности электролита и более высокой, по сравнению с химическим способом, стоимости процесса. [26]
Фосфатные покрытия на магнии и ряде его сплавов - МА8, МЛ11, ВМЛ2, МЛ10, ВМ65 - 1, толщиною 3 - 4 мкм, выдерживающие нагревание до 300 С, получают химической обработкой в растворе, содержащем ( г / л): 40 - 70 Ва ( Н2РО4) 2, 2 - 5 НзРО4, 0 5 - 2 NaF; pH 1 3 - 1 5, Ко 55 - - 60, / 96 - 98 С, т 20 - - 4 - 40 мин. Покрытия толщиною до 80 мкм формируются в растворе состава ( г / л): 60 - 80 мажефа, 70 - 100 Zn ( NO3) 2, 5 - 10 NaF, 5 - 10 ZnO. [27]
Фосфатное покрытие ( по стали) образуется при обработке деталей в водном растворе препарата Мажеф. Препарат представляет собой кислый однозамещенный фосфорнокислый марганец с примесью фосфорнокислого железа и фосфорной кислоты. Защитное свойство фосфатных покрытий повышается при дополнительной обработке маслами, лаками и эмалями. [28]
Фосфатные покрытия, полученные при ускоренном фосфати-ровании с применением медной соли, значительно уступают по противокоррозионной защитной способности фосфатным покрытиям, полученным при нормальном фосфатировании. [29]
Фосфатное покрытие считается теплостойким, если при этих испытаниях оно теряет около 10 % первоначальной массы, что для цинкфосфатных покрытий соответствует потере 1 моль кристаллизационной воды на 1 моль фосфата цинка и заметно не влияет на защитные свойства фосфатных покрытий. [30]