Cтраница 3
Фосфатные покрытия подвержены истиранию. [31]
Фосфатные покрытия, значительно улучшают сцепление ла окрасочных материалов с металлом, замедляют распространение коррозии под слоем краски, а также в тех местах, где краска нарушена, и увеличивают срок службы лакокрасочных покрытий. [32]
Фосфатные покрытия, имеющие аналогичные характеристики, например I и Шф 1 - 1 5 г / м2, и сформированные из zn - фосфа-тирующих растворов, обычно отличаются несшюшностью, при сушке таких слоев после фосфатирования возникает коррозия. Причиной различия защитных свойств слоев, имеющих близкие характеристики по массе и величине W, является, по-видимому, различие в плотности упаковки кристаллов, обусловленной их размерами. [33]
Фосфатное покрытие позволяет проводить двукратное волочение образцов на твердой мыльной пленке без промежуточной термообработки на готовый размер с удовлетворительным состоянием поверхности металла как при горячем, так и при холодном фосфатировании. [34]
Фосфатные покрытия представляют собой пленки фосфорнокислой соли железа и марганца. Так как фосфатные пленки вследствие пористости обладают недостаточной коррозионной стойкостью, применение фосфатированных изделий допустимо только в атмосферных условиях. [35]
Фосфатные покрытия применяют для высокопрочных сталей перед их окраской. Хорошо известно, что в процессе нанесения таких покрытий водород внедряется в сталь. [36]
Фосфатные покрытия совместно с лакокрасочными покрытиями широко применяют в машиностроении, в том числе в автостроении. [37]
Фосфатные покрытия по стали, цинковому и кадмиевому покрытиям пассивируют в растворе, содержащем 80 - 100 г / л двухромовокислого натрия при рН 5 - г6 и 50 - 80 С, время выдержки 5 - 10 мин. [38]
Фосфатные покрытия представляют собой мелкокристаллическую пленку, состоящую из фосфатов марганца и железа или цинка и железа. Пленка прочно соединена с основой. По твердости фосфатная пленка превосходит медь и латунь, но уступает стали. [39]
Фосфатные покрытия получают, обрабатывая поверхность металлов растворами однозамещенных солей ортофосфорной кислоты. Образуются пленки фосфатов металлов, имеющие кристаллическую структуру и отличающиеся большой пористостью. [40]
Фосфатное покрытие, как и оксидное, при истирании представляет собой абразив; оно во много раз более коррозиестойко, чем оксидное, полученное в щелочных растворах, обладает электроизолирующими свойствами. [41]
Фосфатные покрытия представляют собой пленки фосфорнокислой соли железа и марганца. Так как фосфатные пленки вследствие пористости обладают недостаточной коррозионной стойкостью, применение фосфатированных изделий допустимо только в атмосферных условиях. [42]
Фосфатные покрытия находят применение для защиты от коррозии некоторых изделий, не Требующих декоративной поверхности, а также для создания электроизоляции на поверхности роторных и статорных пластин и трансформаторного железа взамен лакирования. [43]
Фосфатные покрытия не смачиваются оловом, поэтому их наносят на рабочую часть изделий при частичном их азотировании, для того, чтобы оловянные покрытия, нанесенные в качестве изоляции, не могли при расплавлении затекать на азотируемую поверхность. [44]
Фосфатные покрытия подвержены истиранию. [45]