Cтраница 2
Весьма перспективен метод нанесения смазочных покрытий газопламенным напылением. Он применим для самых различных смазочных составов, в том числе и для износостойких керамических покрытий. [16]
Две стальные пластинки с нанесенным смазочным покрытием выдерживают 5 ч при - 75 С. После испытания не должно быть вздутия, отслоения или размягчения смазочного покрытия. [17]
Чаще всего в рассматриваемых смазочных покрытиях используют графит и дисульфид молибдена. Для получения оптимального эффекта от применения этих твердых смазок требуется наличие определенных внешних условий. Графит теряет свои смазочные свойства при потере адсорбционных слоев воды в результате нагревания или понижения атмосферного давления. При очень высоких температурах появление окисного слоя на поверхности графита может улучшать его смазочные характеристики. Последний является абразивом и резко сокращает срок службы смазочной пленки. Правда, для рассматриваемых покрытий это не имеет особого значения, так как связующие на основе смол сами разрушаются при повышенных температурах. [18]
В этом разделе будут рассмотрены высокотемпературные смазочные покрытия с керамическими связующими. Эти материалы пригодны для применения при температурах, превышающих 540 С. Многие из них рекомендуются для использования при более низких температурах, однако верхний температурный предел их применения всегда выше, чем у смазочных пленок с полимерными связующими. Поскольку керамические связующие чрезвычайно термостойки, целесообразно использовать в сочетании с ними твердые смазки более термически и химически стабильные, чем графит или дисульфид молибдена. Основные исследования высокотемпературных смазочных покрытий проводили применительно к нуждам авиации и ракетной техники. Самые ранние работы по смазочным покрытиям с керамическими связующими относятся к середине 50 - х годов. [19]
Пластинку из анодированного алюминия с нанесенным смазочным покрытием устанавливают под прямым углом на необработанную анодированную алюминиевую пластинку. Пару пластинок, нагретых до 50 С, прижимают друг к другу и помещают в камеру влажности. Пластинки должны выдерживать испытание 500 ч при заданной температуре и 95 % влажности. [20]
Согласно Бастиану [15], при выборе смазочного покрытия для изложниц необходимо учитывать следующие факторы: характер металла, из которого отливается изделие; физические характеристики изложницы и металла; рабочую температуру; давление, применяемое при литье; способ и скорость подачи металла в изложницу; способ удаления отливки из изложницы; природу и свойства покрытия поверхности изложницы. [21]
Изучение температурной зависимости коэффициента трения и износостойкости смазочных покрытий было проведено на установке, в которой осуществлялось трение втулок торцами с коэффициентом перекрытия, равным единице. [22]
На неподвижный вал машины укрепляется ролик без смазочного покрытия. Этот ролик используется многократно, для этого перед испытанием его несколько проворачивают вокруг оси так, чтобы оба ролика соприкасались по линии, с которой не было контакта в предыдущих испытаниях. [23]
В настоящее время хорошо разработаны методы нанесения смазочных покрытий из фторопласта и дисульфида молибдена на подшипниковые стали [ I ], изучено поведение их в процессе трения при сравнительно невысоких нагрузках в широком интервале температур. Хотя несущая способность пленок этих покрытий явно недостаточна для использования их в опоре шарошечного долота, но представляется перспективным использовать способность их восстановления в присутствии соответствующих смазочных композиций. [24]
На неподвижный вал машины укрепляется ролик без смазочного покрытия. Этот ролик используется многократно, для этого перед испытанием его несколько проворачивают вокруг оси так, чтобы оба ролика соприкасались по линии, с которой не было контакта в предыдущих испытаниях. [25]
Подобрать высокотемпературную твердую смазку значительно сложнее, чем смазочное покрытие с полимерными связующими, предназначаемое для обычных температур. У таких материалов необходимо всесторонне исследовать антиокислительные и антифрикционные характеристики в связи с отсутствием общих критериев, регламентирующих их подбор. Не менее важное значение имеет подбор связующего, которое было бы совместимо с твердой смазкой. Для твердых смазочных покрытий, работающих в вакууме, антиокислительные характеристики имеют второстепенное значение. [26]
Шероховатая поверхность до определенного предела увеличивает площадь контакта смазочного покрытия с - металлом, и следовательно, увеличивается прочность сцепления смазочного покрытия с металлической поверхностью. Оптимальная величина микронеровностей, по-видимому, должна быть близка к толщине элементарной смазочной пленки. Кроме шероховатости на величину сил адгезии оказывает влияние химическое состояние поверхности. Сродство связующего вещества с металлом, окисями или другими соединениями неодинаково. [27]
После высушивания смеси на поверхности инструмента или заготовки образуется равномерное смазочное покрытие. [28]
Слиней [118] показал, что окисление поверхности перед нанесением смазочного покрытия с керамическими связующими дает положительный эффект. Лавик [115] отмечает, что при нанесении В2О3 на поверхность титана работоспособность смазочного покрытия MoS2 - В203 улучшается. [29]
Как видно, композиция 9А эквивалентна по противозадир-ным характеристикам смазочным покрытиям, выпускаемым промышленностью, и превосходит их по сроку службы. [30]