Cтраница 1
Оксидные покрытия получаются в результате химического или электрохимического образования слоя оксидов на поверхности металла. Эти пленки, как правило, толще естественных оксидных пленок, их можно окрашивать или покрывать лаком для повышения защитных свойств. [1]
Оксидные покрытия получаются в результате химического или электрохимического образования слоя окислов на поверхности металла. Эти пленки, как правило, толще естественных окисных пленок; их можно окрашивать или покрывать лаком. Таким способом защищают от коррозии сталь, алюминий и другие металлы - магний, медь и ее сплавы. [2]
Оксидные покрытия применяются при отделке деталей точных и оптических приборов, стрелкового вооружения, в самолетостроении, в машиностроении, для отделки строительных и архитектурных деталей и различных металлических изделий бытового назначения. [3]
Оксидные покрытия на черных металлах получаются в процессе оксидирования, при котором на поверхности образуется тонкий слой окислов железа, что осуществляется Щелочным и бесщелочным ( кислотным) способом. [4]
Оксидные покрытия могут быть как простыми ( однокомпонент-ными), так и сложными. [5]
Оксидные покрытия могут быть как простыми ( однокомпонентными), так и сложными. Действие чистых окислов на железо весьма различно. Окислы Na2O, PbO, MgO, CaQ, BaO, напротив, ускоряют газовую коррозию. Однако они агрессивны, по-видимому, лишь в свободном состоянии. Будучи связанными с Si02 они теряют свои агрессивные свойства. Например, метасиликат натрия уже обладает свойством защитного покрытия, хотя, конечно, эффективность его незначительна. [6]
Оксидные покрытия используются для декоративной отделки изделий, защиты их от коррозии в легких и средних условиях, для увеличения светопоглощения деталей оптических приборов. [7]
Оксидные покрытия на алюминии состоят главным образом из y - AUOs, наряду с которым могут быть другие модификации в кристаллической или аморфной фазе. Пленка содержит также воду и анионы электролита, в котором проводили оксидирование, причем последние лишь частично удаляются при промывке, а другая их часть остается связанной с оксидным слоем. [8]
Оксидные покрытия на сталях и чугуне применяют для защитно-декоративной отделки деталей, работающих в легких климатических условиях. Черный, иногда с синим отливом цвет их особенно подходит в тех случаях, когда светоотражение поверхности должно быть минимальным. [9]
Оксидные покрытия даже небольшой толщины способны в значительной мере уменьшить эти недостатки. Для улучшения фрикционных свойств деталей, изготовленных из титана и его сплавов, достаточно нанести оксидную пленку толщиной до 1 мкм. Более толстые слои благоприятно сказываются на химической стойкости материала. [10]
Оксидные покрытия получают анодной обработкой титана в растворах серной, щавелевой, фосфорной, хромовой кислот или их смесей. Антифрикционные пленки малой толщины формируются в электролите, содержащем 50 г / л щавелевой кислоты, при 18 - 25 С в течение 60 мин. Плотность тока в начале процесса устанавливают 1 - 1 5 А / дм2 и поддерживают на этом уровне в течение 5 - 10 мин. За это время напряжение на ванне повышается до 100 - 120 В. [11]
Оксидные покрытия получают путем химической или электрохимической обработки поверхности металла. Эти способы называются оксидированием, воронением, анодированием. Химическое оксидирование сталей проводят путем нагрева их в растворе, содержащем едкий натр и нитрит натрия. Получающаяся оксидная пленка в зависимости от толщины имеет различный цвет - от светло-синего до черного. При воронении пленка получается черного цвета. При электрохимическом воронении к детали подсоединяют положительный полюс источника тока, ускоряя тем самым процесс образования пленки. Получающаяся оксидная пленка имеет поры. Для повышения защитных свойств пленки ее подвергают обработке маслами. Для получения оксидной пленки на алюминии применяют анодирование, которое осуществляется электрохимическим способом в растворе, содержащем хромовый ангидрид, серную и щавелевую кислоту. Пленка, полученная таким способом, хорошо защищает металл от коррозии, является износостойкой и обладает электроизоляционными свойствами. [12]
Оксидные покрытия на магниевых сплавах получают в щелочных и кислых растворах. [13]
Оксидное покрытие состоит из двух слоев: пористого толстого внешнего слоя и внутреннего тонкого слоя, который называется барьерным слоем. При анодном оксидировании в H2SO4 объем пор составляет около 30 % объема оксидной пленки. Повышение температуры раствора серной кислоты, взаимодействие ее с оксидной пленкой увеличивается, в результате чего пленка разрыхляется и защитные свойства ее снижаются. [14]
Оксидные покрытия образуются только после накопления в растворе начального количества солей железа. Об изменении состава этого раствора во время работы ванны судят по температуре кипения раствора, которую непрерывно контролируют. Повышение ее свидетельствует о необходимости добавления воды, а понижение - об обязательном добавлении окислителей. [15]