Cтраница 1
Медные покрытия применяют также для защиты от цементации отдельных участков поверхности стальных деталей, для притирки сопряженных деталей и других целей. [1]
Медное покрытие осаждают из электролита № 5 на специально подготовленные ( см. введение к работе) стальные катоды при катодной плотности тока 200 А / м2 и 50 С. [2]
Медные покрытия без ионов никеля имеют неудовлетворительную адгезию со стеклом и гетинаксом. При этом никель восстанавливается и в количестве 3 - 4 % по массе входит в медное покрытие. [3]
Медные покрытия имеют красный или розовый цвет. В свежеосажденном состоянии они хорошо паяются. При осаждении меди из сернокислых электролитов с применением ультразвука получают покрытия большей твердости ( на 15 - 30 %) и лучшей коррозионной стойкости, так как их структура более мелкокристаллическая. [4]
Медные покрытия получают главным образом электроосаждением. Обычно на них наносятся никелевые или цинковые покрытия, и их коррозионная стойкость должна оцениваться в таком сочетании. [5]
Медные покрытия применяют для повышения электрической проводимости ( биметаллические проводники), для изготовления печатных плат в радиоэлектронной аппаратуре, как промежуточную прослойку на изделиях из стали, цинка, цинковых и алюминиевых сплавов перед нанесением никелевого, хромового, серебряного и других видов покрытий для повышения защитной способности. [6]
Медные покрытия применяются в качестве подслоя перед никелированием, декоративным хромированием, серебрением и другими покрытиями и для защиты отдельных участков деталей от науглероживания при цементации стали углеродом. [7]
Медное покрытие может быть получено погружением изделия на несколько секунд в расплавленную хлористую медь или ее смесь с другими хлоридами меди при температуре 650 - 700 С. [8]
Медные покрытия применяют в основном в качестве подслоя под никелевые, хромовые, серебряные и другие виды покрытий. Благодаря способности хорошо полироваться такой подслой широко используется для получения покрытий с высокими отражательными свойствами и позволяет уменьшить сквозную пористость покрытии. Кроме того, медные покрытия применяют для защиты от науглероживания отдельных участков поверхности деталей в процессе цементации, для придания притирочных свойств поверхностям деталей станков, механизмов ( например, шейки коленчатых валов, кулачки у кулачковых валов), для уменьшения шума при трении, для последующего оксидирования покрытий и химического окрашивания при получении декоративных покрытий. [9]
Медные покрытия на люстрах и прочей электроарматуре подвергают декоративному электрохимическому окрашиванию в различные цвета. В зависимости от продолжительности процесса можно получить покрытие, окрашенное всеми цветами спектра - от фио -, летового до красного. [10]
Медные покрытия, как правило, не применяются в качестве самостоятельного покрытия ни для декоративных целей, ни для защиты стальных деталей от коррозии. Это связано с тем, что медь в атмосферных условиях легко окисляется, покрываясь налетом окислов. [11]
Медные покрытия характеризуются высокой электропроводностью, эластичностью, высокой прочностью сцепления с металлами, выдерживают глубокую вытяжку и развальцовку, хорошо полируются и в свежем состоянии их легко паять. [12]
Медные покрытия применяют в основном в качестве подслоя под никелевые, хромовые, серебряные и другие виды покрытий. Благодаря способности хорошо полироваться такой подслой широко используется для получения покрытий с высокими отражательными свойствами и позволяет уменьшить сквозную пористость покрытий. Кроме того, медные покрытия применяют для защиты от науглероживания отдельных участков поверхности деталей в процессе цементации, для придания притирочных свойств поверхностям деталей станков, механизмов ( например, шейки коленчатых валов, кулачки у кулачковых валов), для уменьшения шума при трении, для последующего оксидирования покрытий и химического окрашивания при получении декоративных покрытий. [13]
Медные покрытия на люстрах и прочей электроарматуре подвергают декоративному электрохимическому окрашиванию в различные цвета. В зависимости от продолжительности процесса можно получить покрытие, окрашенное всеми цветами спектра - от фиолетового до красного. [14]
Медное покрытие может быть получено погружением изделия на несколько секунд в расплавленную хлористую медь или в ее смесь с другими хлоридами меди при температуре 650 - 700 С. [15]