Cтраница 3
Медные покрытия применяют как промежуточные при многослойном никелировании или декоративном хромировании. Медь легко поддается полированию. На машиностроительных заводах меднение широко применяется для защиты отдельных участков поверхности стальных изделий от цементации. [31]
Медные покрытия чаще всего получают на алюминии и его сплавах после их оксидирования и нанесения никелевого покрытия толщиной 1 - 3 мк. Меднение осуществляют в обычных сернокислых электролитах. После цинкатной обработки иногда медь осаждают в цианистых электролитах с сегнетовой солью при содержании 4 - 6 г / л свободного цианида. [32]
Медные покрытия на упрочнители наносят как с целью получения композиционных материалов, в которых медь является матрицей, так и с целью получения тонких промежуточных покрытий, выполняющих различные функции. Медное покрытие позволяет значительно снизить температуру и давление, необходимое для получения плотного материала, с прочной связью между волокном и матрицей. [33]
Медные покрытия широко применяются для целей гальванопластики при изготовлении архитектурных художественных изделий ( барельефов, скульптур), а также в приборостроении при производстве отражателей, полых тонкостенных бесшовных медных трубок и других сложнейших полых деталей. [34]
Медные покрытия применяются: для придания притирочных свойств поверхности деталей машин, станков и механизмов, для уменьшения шума при трении, для замены в целях экономии цветного металла медной аппаратуры, валов и других изделий из меди стальными и медненными, для восстановления деталей до нормальных размеров при ремонте различных изделий, а также с целью оксидирования медных покрытий и химической окраски для декоративных целей. [35]
Медные покрытия широко применяют в качестве подслоя при хромировании, никелировании и других процессах электролитического осаждения металлических покрытий. Наряду с этим меднение применяют при цементации для защиты отдельных участков стальных деталей от науглероживания, перед притиркой шеек валов и других деталей механизмов, для уменьшения шума при трении, а также для создания тонкого слоя для последующего химического окрашивания или оксидирования. [36]
Медные покрытия, полученные при токе переменной полярности, имеют более мелкокристаллическую структуру и пониженную пористость по сравнению с осадками, полученными при постоянном токе. Осадки эти к тому же легче полируются. По данным Н. Н. Бибикова, при толщине слоя в 10 мк медные покрытия, полученные этим способом, беспористы. [37]
Медные покрытия достаточно часто используют для защиты отдельных участков деталей от науглероживания при цементации, а также во многих специальных случаях. [38]
Медные покрытия, полученные при токе переменной полярности, имеют более мелкокристаллическую структуру и пониженную пористость по сравнению с осадками, полученными при постоянном токе. Осадки эти к тому же легче полируются. По данным Н. Н. Бибикова, при толщине слоя в 10 мкм медные покрытия, полученные этим способом, беспористы. [39]
Медные покрытия применяют в основном как подслой перед никелированием при нанесении многослойных ( Си-Ni - Cr) покрытий. Медь и медные покрытия можно химически и электрохимически окрашивать в разные цвета, что используется при отделке ювелирных и галантерейных изделий. [40]
Медные покрытия, в силу химических свойств меди, не могут служить самостоятельным наружным покрытием без дополнительной защиты. В образующейся гальванопаре с железом медь является катодом. Поэтому медные покрытия могут лишь механически защищать стальные изделия от коррозии, при условии отсутствия в них пористости. [41]
Медные покрытия легко полируются и создают прочное сцепление с другими металлами, в частности с никелем, хромом и серебром. Используя это качество меди, медные покрытия применяют чаще всего в качестве подслоя при никелировании и хромировании стальных изделий, а также для защиты отдельных участков деталей, не подлежащих цементации, от диффузии углерода. Толщина покрытия в последнем случае колеблется от 20 до 40 мк в зависимости от глубины слоя науглероживания. Защищенные участки, не подвергаясь цементации, сохраняют первоначальную твердость стали, что дает возможность производить их последующую механическую обработку. [42]
Медное покрытие может быть получено погружением изделия на несколько секунд в расплавленную хлористую медь или ее смесь с другими хлоридами меди при температуре 650 - 700 С. [43]
Медные покрытия применяют также для защиты от цементации отдельных участков поверхности стальных деталей, для притирки сопряженных деталей и других целей. [44]
Медное покрытие осаждают из электролита № 5 на специально подготовленные ( см. введение к работе) стальные катоды при катодной плотности тока 200 А / м2 и 50 С. [45]