Cтраница 2
Медное покрытие может быть получено погружением изделия на несколько секунд в расплавленную хлористую медь или ее смесь с другими хлоридами меди при температуре 650 - 700 С. [16]
Медные покрытия, как правило, не применяются в качестве самостоятельного гальванического покрытия ни для декоративных целей, ни для защиты стальных изделий от коррозии. На поврежденном участке покрытия образуется гальваническая пара железо-медь, где железо будет являться анодом, а медь - катодом. [17]
Медные покрытия могут быть получены из электролитов на основе этилендиаминовых комплексов. Осадки из этих электролитов получаются блестящими даже при больших толщинах, однако прочность сцепления медных покрытий со стальной основой из эти-лендиаминового электролита несколько хуже, чем при осаждении из цианистого электролита. [18]
Медные покрытия применяют как промежуточные при многослойном никелировании или декоративном хромировании. Медь легко поддается полированию. На машиностроительных заводах меднение широко применяется для защиты отдельных участков поверхности стальных изделий от цементации. [19]
Медные покрытия очень чувствительны к аммиаку. [20]
Медные покрытия чаще всего получают на алюминии и его сплавах после их оксидирования и нанесения никелевого покрытия толщиной 1 - 3 мк. Меднение осуществляют в обычных сернокислых электролитах. После цинкатной обработки иногда медь осаждают в цианистых электролитах с сегнетовой солью при содержании 4 - 6 г / л свободного цианида. [21]
Медные покрытия имеют большое применение, как промежуточные при многослойном никелировании или декоративном хромировании стальных изделий или изделий из цинковых и алюминиевых сплавов. Медь легко поддается полированию, а медные покрытия прочно сцепляются как с покрываемым металлом, так и с последующим наносимым слоем другого покрытия. [22]
Медные покрытия в качестве промежуточных при многослойном никелировании или декоративном хромировании стальных ( цинковых, алюминиевых) изделий имеют большое применение: они прочно сцепляются как с покрываемым металлом, так и с последующим наносимым слоем никеля или другого металла. Медь легко поддается Полировке. На машиностроительных заводах меднение широко применяется для местной защиты поверхности стальных изделий от цементации. [23]
Медные покрытия широко применяют в качестве подслоя при хромировании, никелировании и других процессах электролитического осаждения металлических покрытий. Наряду с этим меднение применяют при цементации для защиты отдельных участков стальных деталей от науглероживания, перед притиркой шеек валов и других деталей механизмов, для уменьшения шума при трении, а также для создания тонкого слоя для последующего химического окрашивания или оксидирования. [24]
Медные покрытия обладают средней твердостью, они хорошо полируются, паяются, свариваются, выдерживают изгибание, вытяжку и развальцовку. [25]
Медное покрытие применяется как промежуточный слой, создающий хорошее сцепление между железом и другими покрытиями. [26]
Медные покрытия применяют также для защиты от цементации отдельных участков поверхности стальных деталей, для притирки сопряженных деталей и других целей. [27]
Медное покрытие осаждают из электролита № 5 на стальные образцы при катодной плотности тока 2 А / дм2 и 50 С. [28]
Медные покрытия; как правило, не применяются в качестве самостоятельного электролитического покрытия ни для декоративных целей, ни для защиты стальных изделий от коррозии. На поврежденном участке покрытия образуется гальваническая пара Fe Cu, где железо-анод, а медь - катод. [29]
Медные покрытия могут быть получены из электролитов на основе этилендиамина: МШ-СНз-СНз-МЩ. Медь образует с эти-лендиамином комплексный катион [ CuEn2 ] 2 с общей константой нестойкости К. [30]