Cтраница 1
Нитроцеллюлозные покрытия обладают плохой адгезией к металлическим поверхностям и недостаточно эластичны, поэтому в Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы вводят различные твердые смолы, увеличивающие адгезию, например канифольно-малеиновые, ци-клогексанон-формальдегидные и др. Наряду с твердыми смолами вводят также пластификаторы и мягкие глифта-левые смолы, модифицированные невысыхающими растительными маслами, например, касторовым. [1]
Нитроцеллюлозные покрытия при наличии полихлорвинилового слоя под оплеткой ( лак 4Б) при длительном хранении становятся липкими, вследствие перехода пластификатора из полихлорвинила в нитроцеллюлозу. [2]
Нитроцеллюлозные покрытия обладают плохой адгезией к металлическим поверхностям и недостаточно эластичны, поэтому в нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы вводят различные твердые смолы, увеличивающие адгезию, например канифольно-малеиновые, циклогексанонфор-мальдегидные и др. Наряду с твердыми смолами вводят также пластификаторы и мягкие глиф-талевые смолы, модифицированные невысыхающими растительными маслами, например касторовым. Мягкие смолы и пластификаторы придают покрытиям эластичность. [3]
Типичное нитроцеллюлозное покрытие по ткани приведено в рецептуре 70, стр. [4]
Нитроцеллюлозные покрытия металлических и деревянных поверхностей обладают твердостью, атмосферостойкостью, стойкостью к бензину и маслам. Сушка происходит в одну стадию ( вследствие испарения летучей части) быстро даже в естественных условиях. Недостатками нитролаков и нитроэмалей НЦ является слабая адгезия к металлам, невысокая теплостойкость и легкая воспламеняемость. В качестве подслоя используются глифталевый или фенольный грунт. [5]
Удаление нитроцеллюлозных покрытий производят с помощью смывки из органических растворителей. [6]
Достоинством нитроцеллюлозных покрытий является их исключительная водоустойчивость, а недостатками - низкая адгезия к коже, склонность к старению, снижение гигиенических свойств кожи, высокая стоимость, огнеопасность применяемых материалов. В состав растворов нитроцеллюлозы для покрытия кожи входят нитроэмали, растворители, пластификаторы и разбавители. Выпускаемые промышленностью готовые нитроэмали различных цветов представляют собой тщательно перетертую пастообразную смесь пигментов и высоковязкого пластифицированного раствора коллоксилина. Для получения на коже нужного цвета, комбинируют несколько нитроэмалей. [7]
К недостаткам нитроцеллюлозных покрытий относятся плохая адгезия к металлическим поверхностям, недостаточная эластичность, невысокая светостойкость, горючесть и нестойкость к действию тепла. [8]
При нагревании нитроцеллюлозных покрытий внутренние напряжения снижаются ( кривая /), во время выдержки при 100 С не изменяются, а при охлаждении возвращаются к исходному значению. [9]
К достоинствам нитроцеллюлозных покрытий относятся хорошие декоративные свойства, легкость исправления дефектов, бен-зостойкость; к недостаткам - горючесть, низкие атмосфере -, ще-лоче -, и кислотостойкость. Нитроцеллюлозные материалы применяют для отделки мебели, изделий из дерева, для окраски металлорежущих станков, электромоторов, автомобилей, приборов. Нитролаками покрывают кожу, бумагу, металлическую фольгу, полимерные пленки и другие материалы. [10]
Перед шлифованием нитроцеллюлозных покрытий поверхность увлажняют уайт-спиритом или смесью его с керосином, чтобы смягчить верхний слой пленки и предупредить прижоги. При шлифовании полиэфирных покрытий поверхность не увлажняют, потому что эти покрытия образуются вследствие химической реакции и стойки к нагреву. [11]
После обработки пастой нитроцеллюлозное покрытие должно приобретать ровную глянцевую поверхность. [12]
Однако процесс отверждения нитроцеллюлозных покрытий заканчивается в 4 - 5 раз быстрее, чем желатиновых, из-за высокой летучести органического растворителя нитрата целлюлозы. [13]
В отличие от нитроцеллюлозных покрытий алкидно-карбамидные покрытия менее горючи, стойки к действию повышенных температур ( до 100 С) и к резкому изменению температуры. Кроме того, они стойки в этиловом спирте и ацетоне. Поэтому для получения гладкого покрытия требуется одинаковое число слоев для лаков обоих типов: нитроцеллюлозных и алкидно-карбамидных кислотного отверждения. [14]
Применяют для обработки нитроцеллюлозных покрытий автомобилей перед полированием полировочной пастой 290 после шлифования водостойкой шкуркой № 320, опрыскивания растворителем и сушки. Перед применением смешивают с водой, добавляя ее в количестве 8 % к массе пасты. [15]