Молибденовое покрытие

Cтраница 1

Молибденовое покрытие имеет меньший коэффициент трения, но быстро изнашивается, особенно в процессе приработки. [1]

Молибденовые покрытия можно применять и как самостоятельные. Они отличаются тугоплавкостью и малой поглотительной способностью в отношении нейтронов. [2]

Схема ремонта молотовых штампов электрошлаковой сваркой. [3]

Молибденовое покрытие чеканочных штампов осуществляют путем металлизации. [4]

Смачиваемость молибденового покрытия серебросо-держащими припоями незначительна. Для улучшения смачиваемости на нанесенный тем или иным способом слой молибденового покрытия наносят слой никелевого покрытия. Никель способствует хорошему растеканию припоев. [5]

Толщина молибденовых покрытий может достигать 500 мкм. Известны составы, в которых хлорид натрия заменен хлоридом лития. [6]

Толщина молибденового покрытия составляет обычно 25 - 30 мкм. Для увеличения толщины покрытия и облегчения пайки на молибденовое покрытие методом вжигания или гальваническим путем наносится слой никеля. [7]

Толщина молибденового покрытия составляет 0 05 - 0 1 мм. Приваривающиеся частицы молибдена обеспечивают хорошую прочность сцепления слоя покрытия, последующие слои которого выполняют из других металлов. [8]

Для нанесения молибденовых покрытий с текстурой поверхности ( ПО ] этот метод оказался наиболее эффективным, поскольку осаждение покрытия здесь проводится при постоянном да. Очень важным также оказалось то, что текстура подложки не влияет на ориентацию текстуры покрытия. [9]

При температуре 1000 С получается сплошное молибденовое покрытие. [10]

Схемы расположения подложек и направления молекулярного пучка ( НМЛ при получении покрытий с плоскостью текстуры HKL, параллельной поверхности подложки. [11]

На рис. & показано строение молибденового покрытия с текстурой [211], плоскость которой параллельна подложке. Слои 1 к 3 получены в условиях существования собственной текстуры [111], а слои 2 и 4 - собственной текстуры [100]; при этом углы между осями собственных текстур и нормалью к поверхности подложки равны 19 и 35 соответственно. В рассматриваемом покрытии текстура ограничена. [12]

В настоящее время разработаны методы нанесения молибденовых покрытий, с помощью которых можно получить покрытия с требуемой структурой и свойствами. Каждый из этих методов, имея свои преимущества и недостатки, не является универсальным и обусловливает качество получаемого покрытия. Выбор той или другой технологии нанесения молибденовых покрытий в значительной мере зависит от поставленной задачи. [13]

Как было указано выше, в качестве молибденового покрытия использовали сплав ЦМ2А ( 0 1 % Ti; 0 1 % Zr; 0 01 % С), а в качестве основы - Ст. [14]

Фазовый состав вольфрамовых покрытий. [15]

Страницы: 1 2 3