Cтраница 3
Хлориды молибдена являются удобной формой для получения молибдена высокой чистоты наряду с известными методами восстановления трехоксида молибдена. Хлориды молибдена используют для получения молибденовых покрытий из газообразной фазы, а также для получения сплавов молибдена с некоторыми редкими металлами путем восстановления смеси соответствующих хлоридов. [31]
Из графиков видно, что изменение теплоотдачи с боковых г 8 и цилиндрической p - Ro поверхностей пластинки влияет на распределение напряжений аналогично случаю армированной пластинки. Напряжения сгф в стальной пластинке с двусторонним молибденовым покрытием при всех приведенных значениях критериев В и В / г с увеличением толщины покрытия уменьшаются. [32]
В покрытиях после напыления возникают напряжения сжатия или растяжения. Например, при напылении на низкоуглеродистую сталь молибденового покрытия при малых его толщинах возникают напряжения растяжения, при дальнейшем увеличении толщины эти напряжения постепенно подходят к нулю, а при еще больших толщинах они переходят в напряжения сжатия, которые возрастают при увеличении толщины. [33]
Толщина молибденового покрытия составляет обычно 25 - 30 мкм. Для увеличения толщины покрытия и облегчения пайки на молибденовое покрытие методом вжигания или гальваническим путем наносится слой никеля. [34]
Ур-ния температурной зависимости: плотн. Применяют его для получения порошков Мо и нанесения молибденовых покрытий на металлы и керамику методом хим. осаждения из газовой фазы. [35]
В одной из них [245] для этой цели исследованы электролиты: NaCl - КС. Последний из них оказался наиболее благоприятным для нанесения молибденового покрытия. [36]
По фотографиям изломов трудно судить о долях вязкой и хрупкой составляющих, но при прямом наблюдении излома, варьируя наклон и освещение поверхности на каждом участке излома, их можно определить вполне достоверно. Следует отметить, что доля волокнистой составляющей в молибденовом покрытии и в стальной основе неодинакова. [37]
Смачиваемость молибденового покрытия серебросо-держащими припоями незначительна. Для улучшения смачиваемости на нанесенный тем или иным способом слой молибденового покрытия наносят слой никелевого покрытия. Никель способствует хорошему растеканию припоев. [38]
Как видно из графиков, максимальные значения напряжений в стальных пластинках с двусторонними молибденовыми покрытиями при принятых значениях критериев Bi и Fo с увеличением толщины покрытия уменьшаются. [39]
Во втором расплаве при температуре 600 и плотности тока 3 а / дм2 получены компактные плотные молибденовые покрытия толщиной до 500 мк. [40]
Поданным работы [256], для создания качественных защитных покрытий на молибдене его следует на 1 мин погрузить в Аи-Si расплав ( 2 5 % Si), нагретый до 1400 С в вакууме или инертной среде. Чтобы жидкая фаза не стекала с поверхности изделия, на ней искусственно создают тонкие капилляры, осаждая для этого на деталь молибден из водной суспензии порошка молибдена крупностью 2 - 4 мкм с последующей сушкой и отжигом при 1400 С. Промежуточное молибденовое покрытие имеет пористость около 40 %, причем оптимальными оказались капилляры с радиусом 1 мкм при высоте 0 38 мм. Защитное покрытие выдерживает нагрев до 1400 С в течение 1000 ч без потери массы, 88 циклов нагрева до 1400 С и охлаждения в воду, хорошо противостоит ударам твердых частиц, а также обладает эффектом самозалечивания разрывов и трещин, образовавшихся в результате пластической деформации изделия. К недостаткам покрытия относятся его способность охрупчивать молибден при комнатной температуре и плохое сопротивление окислению в интервале 620 - 840 С. [41]
В настоящее время разработаны методы нанесения молибденовых покрытий, с помощью которых можно получить покрытия с требуемой структурой и свойствами. Каждый из этих методов, имея свои преимущества и недостатки, не является универсальным и обусловливает качество получаемого покрытия. Выбор той или другой технологии нанесения молибденовых покрытий в значительной мере зависит от поставленной задачи. [42]
Дакуорт и Кэмпбелл [916] совершенно справедливо отмечают, что осаждение из газовой фазы предпочтительнее всех иных способов нанесения покрытий. Молибденовые покрытия можно также осаждать из карбонила молибдена в смеси с водородом при 500 С, но в таких покрытиях содержание углерода не бывает постоянным. [43]
Важное значение имеет применение молибденовой проволоки для нанесения покрытий путем распыления в процессе металлизации. Для того чтобы получить хорошее сцепление распыленного покрытия из какого-либо металла, поверхность, на которую наносится это покрытие, необходимо сделать более шероховатой путем дробеструйной обработки или рифления. Плотно прилипающие покрытия из молибдена на поверхности стали или алюминия можно наносить без специальной подготовки поверхности. Такие покрытия создают превосходную поверхность для последующего нанесения распыленных покрытий из других металлов. Молибденовое покрытие само имеет высокую износостойкость, благодаря чему такие покрытия находят широкое применение. [44]