Детонационное покрытие

Cтраница 3

Острые кромки изделия следует, как и при других способах нанесения покрытий, притуплять. При нанесении детонационных покрытий изделия перемещают относительно канала ствола с помощью различного рода приспособлений, например тела вращения могут закрепляться в патроне токарного станка и вращаться с необходимой скоростью. Конструкция установок позволяет также менять и положение ствола относительно покрываемого изделия. Работа скорострельных установок сопровождается сильным непрерывным шумом, поэтому наносить покрытие необходимо в звукоизолированном боксе, а управлять работой установки дистанционно на специальном пульте. Производительность процесса определяется темпом стрельбы установки и размерами ствола, которые могут колебаться в широких пределах. [31]

Процесс нанесения покрытий с помощью детонации в газах практически осуществляется следующим образом. Дисперсный порошок материала для покрытия распыляется в трубе, заполненной гремучей смесью. В момент взрыва частицы материала должны находиться во взвешенном состоянии и образовывать с газовой смесью единую систему. Под действием высокой температуры взрыва частицы переходят в пластичное состояние и вместе с продуктами сгорания со сверхзвуковой скоростью устремляются к открытому концу трубы, перед которым и располагается покрываемая поверхность изделия. Расчет показывает, что при использовании детонации для разгона расплавленных ( или оплавленных) частиц их кинетическая энергия в тысячи раз больше, чем в случае газопламенного и плазменного напыления. Естественно, что такая разница между кинетическими энергиями частиц, напыляемых упомянутыми методами, должна вызвать и принципиальные, качественные различия в свойствах соответствующих покрытий, что и наблюдается в действительности. У детонационных покрытий в отличие от газопламенных и плазменных очень небольшая закрытая пористость ( обычно не выше 1 %) и, намного большая прочность сцепления с поверхностью обрабатываемого изделия. Причина этого заключается в следующем. [32]

Образец для определения прочности соединения покрытия с основным металлом клеевым методом. [33]

Клеевой метод имеет ряд недостатков. Прочность соединения покрытия с основным металлом, определенная клеевым методом, зависит не только от способа нанесения покрытия, но и от размеров образца. Большему образцу соответствуют большие значения прочности. Стандартные экспериментальные образцы не разработаны Испытание возможно только в том случае, если прочность клеевого соединения при отрыве выше прочности соединения покрытия с основным металлом. Вместе с тем прочность эпоксидных клеев не превышает 20, а полиамидных - 60 МПа. При испытании детонационного покрытия из окиси алюминия в 90 - 95 % случаев разрыв происходил по клею [15], Проникновение клея через открытые поры в покрытии до основного металла может завысить результаты испытаний. [34]

Страницы: 1 2 3