Блестящее цинковое покрытие
Cтраница 1
Блестящие цинковые покрытия более коррозионностойки, медленнее темнеют на воздухе, менее чувствительны к захвату руками, имеют более красивый внешний вид, чем матовые. Блеск цинковых осадков получают введением бл ескообразователей в ванну, а также осветлением изделий после цинкования. [1]
Блестящие цинковые покрытия образуются только на тщательно отполированной поверхности стали, меди и других металлов после кратковременного ( 5 - 10 с) повышения в начале электролиза плотности тока ( толчка тока) при переключении полярности. [2]
Блестящее цинковое покрытие ( на полированной стали) из цинкатного электролита получается также при электролизе реверсированным током с толчком тока в начале электролиза. [3]
Блестящие цинковые покрытия возможно получить и в обычных цинковых ванна к с применением, дополнительной операции осветления покрытия химической обработкой его в растворе СгО3 или разбавленном растворе НМОз. Замечено, что обработка покрытий погружением в раствор 150 г / л СгОз, 3 - 4 г / л H2SO4 ( 1 84) в течение 3 - 10 сек. [4]
Для получения блестящих цинковых покрытий применяют хлор-аммиакатный электролит блестящего цинкования. [5]
 |
Рецепты цианистых электролитов ( содержание в г / л. [6] |
Заключительной операцией при получении блестящих цинковых покрытий является осветление - погружение изделий на 2 - 3 сек в 3 % - ный раствор азотной кислоты. [7]
 |
Влияние концентрации цинка в цинкатном электролите и температуры яа допустимый верхний предел плотности токз при цинковании. [8] |
Второй электролит рекомендуется для получения блестящих цинковых покрытий. [9]
Ванна 41 рекомендуется для получения блестящих цинковых покрытий. [10]
Электролит № 2 служит для получения блестящих цинковых покрытий после осветления путем погружения на 1 - 3 сек в раствор следующего состава: 150 г / л хромового ангидрида; 3 - 5 мл / л серной кислоты или 50 г / л азотной кислоты. [11]
 |
Скорость выделения водорода при электролизе раствора А при плотности тока 3 а / дм.| Зависимость выхода по току цинка в растворе А от плотности тока. [12] |
Анализ явлений, наблюдаемых в процессе образования блестящих цинковых покрытий, показывает, что появлению блеска всегда сопутствует выделение водорода. Интенсивность выделения водорода во время электролиза зависит как от плотности тока, так и от природы добавок, применяемых в качестве блескообразователей. [13]
Электролиты № 2 и 4 рекомендуют для получения блестящих цинковых покрытий. [14]
При электроосаждении цинка применяется большое число различных органических соединений, способствующих получению блестящих цинковых покрытий непосредственно из гальванических ванн. [15]
Страницы: 1 2 3