Блестящее цинковое покрытие
Cтраница 2
В последние годы Н. Т. Кудрявцевым и А. А. Никифоровой разработан кислый цинковый электролит для получения блестящих цинковых покрытий. [16]
Электролит № 5, разработанный Н. Т. Кудрявцевым и А. А. Никифоровой, рекомендуется для получения блестящих цинковых покрытий непосредственно из ванн. [17]
В этом же электролите при катодной плотности тока до 1 А / дма осаждают светлые блестящие цинковые покрытия. [18]
 |
Рецепты цианистых электролитов ( содержание в г / л. [19] |
При введении в электролит сернистого натрия или гипосульфита получают с последующим осветлением ( см. ниже) блестящие цинковые покрытия с мелкозернистой структурой. [20]
Если величина NaCN / Zn уменьшается, то возрастает плотность тока, при которой еще возможно образование блестящего цинкового покрытия. Увеличивается и выход по току. Также возможно улучшение блеска цинкового покрытия, наносимого и в обычном электролите. Для этого изделия после цинкования промывают в воде и погружают на 10 - 15 сек. После этого изделия еще раз промывают в воде. [21]
Наличие в ванне алюминия ( 0 2 %) и олова ( 1 - 3 %), напротив, способствует образованию равномерных и блестящих цинковых покрытий. [22]
Для пассивирования покрытия рекомендуется детали после осветления и промывки обрабатывать в 5-процентном растворе хромового ангидрида, после чего промывать в холодной и горячей воде и высушивать. Блестящие цинковые покрытия могут применяться взамен покрытий кадмием и в некоторых случаях взамен никелевых. [23]
Для получения блестящей поверхности покрытия в состав электролитных ванн вводят специальные вещества блескообра-зователи, такие, как глицерин, сернистый натрий, натриевая соль дисульфонафталиновой кислоты. Блестящие цинковые покрытия можно подвергать механической полировке, и в ряде случаев они могут заменять более дорогие никелевые декоративные покрытия. [24]
Для пассивирования покрытия детали после осветления и про-мывки рекомендуется обрабатывать в 5 % - ном растворе хромового ангидрида или бнхрома натрия, после чего промывать в холодной и горячей воде и высушивать. Блестящие цинковые покрытия могут применяться взамен кадмиевых и некоторых никелевых покрытий. Исходными материалами при составлении цианистых электролитов служат цианистый цинк, окись цинка и гидрат окиси цинка. На практике чаще пользуются окисью цинка и свежеосажленным гидратом окиси цинка. Приготовление электролита из окиси цинка производится в следующем порядке. Подсчитывают необходимые количества материалов в соответствии с рецептурой и емкостью ванны. [25]
Для получения блестящей поверхности покрытия в состав электролитных ванн вводят специальные вещества блескообра-зователи, такие, как глицерин, сернистый натрий, натриевая соль дисульфонафталиновой кислоты. Блестящие цинковые покрытия можно подвергать механической полировке, и в ряде случаев они могут заменять более дорогие никелевые декоративные покрытия. [26]
Для пассивирования покрытия рекомендуется детали после осветления и промывки обрабатывать в 5 % - ном растворе хромового ангидрида, после чего промывать в холодной и горячей воде и высушивать. Блестящие цинковые покрытия могут применяться взамен покрытий кадмием и в некоторых случаях взамен никелевых. [27]
Матовые покрытия не применяют для декоративных целей, так как они не поддаются механической полировке. Блестящими цинковыми покрытиями в некоторых случаях можно заменить декоративные никелевые. [28]
Блеск цинковых покрытий в условиях эксплуатации изделий ( особенно в наружной атмосфере) сохраняется недолго; поверхность их быстро тускнеет и покрывается пятнами грязно-серого цвета. Поэтому блестящие цинковые покрытия без дополнительной обработки их поверхности для декоративных целей непригодны и с точки зрения надежности защиты от коррозии не отличаются от матовых. С целью сохранения декоративного вида и повышения коррозионной стойкости покрытия блестящим цинком обрабатывают специальными пассивирующими растворами, содержащими в основном хромовые соединения. [29]
Электролит хорошо работает в колокольных ваннах и апробируется в стационарных ваннах. Образцы блестящего цинкового покрытия были испытаны в коррозионной камере при влажности 90 - 95 %, температуре от 20 до 40 С в течение 2 5 мес. Блестящий вид покрытия не потускнел. Следовательно, осадок цинка мелкокристаллический и коррозионностойкий. [30]
Страницы: 1 2 3