Cтраница 3
Так, при добавлении клея в кислую ванну, используемую для электроосаждения цинка и кадмия, уменьшаются размеры кристаллитов и образуется более гладкое покрытие. Для получения блестящего цинкового покрытия в щелочные ванны из цианистого цинка добавляют клей в сочетании с другими органическими соединениями; такое покрытие применяется для защиты от коррозии изделий из черного металла. Несомненно, что именно большое сродство крупных белковых молекул к поверхностям влияет на рост осадка. [31]
Основной частью цианистых цинковых электролитов являются комплексные цианистые соединения цинка п цннкатов, а также свободной щелочи и цианистого натрия. ПОЛУЧИЛИ электролиты, осаждающие блестящие цинковые покрытия при значительных плотностях тока и содержащие в качестве блескодавателя сернистый натрий или гипосульфит. Отложение цинковых осадков в этих электролитах происходит при значительной катодной поляризации, резко возрастающей с повышением катодной плотности тока. Благодаря этому цинковые осадки получаются с мелкокристаллической структурой. Имея высокую катодную поляризацию, электролиты обладают значительной рассеивающей и кроющей способностью, что обеспечивает сравнительно равномерное покрытие цинком изделий сложной конфигурации. [32]
В недостаточно проработанном электролите видны кристаллы, выходящие на поверхность гранью призмы, обычно имеющей крайне шероховатую поверхность ( рифленую), а здесь оказывающейся полностью сглаженной. На рис. 8 приведена микрофотография шлифа поперечного среза блестящего цинкового покрытия. Рассмотрение ее приводит к заключению, что размеры кристаллов блестящего осадка того же порядка, что и у обычного цинкового покрытия из кислой ванны. Наряду с этим рельефность осадков сильно отлична. Поверхность отдельного кристаллита блестящего покрытия хотя и не представляет совершенной плоскости, но состоит из многих граней малой протяженности. В хорошо проработанном растворе поверхность оказывается совсем сглаженной. [33]
В последнее время обращено внимание на применение в качестве лиганда при электроосаждении ряда металлов лимонной кислоты. В работе [79] показана возможность получения в цитрат-ном электролите блестящих цинковых покрытий, что связывают с эффективным буферированием приэлектродного слоя и образованием в нем коллоидных частиц цитратной соли цинка. Повышение допустимой плотности тока становится возможным в связи с уменьшением подщелачивания приэлектродного слоя и задержкой коагуляции коллоидных частиц. [34]
Так, в 1937 г. в СССР [30]; были получены блестящие цинковые покрытия из непрерывно перемешиваемых ( сжатым воздухом) сернокислых электролитов при t K ( 3 - SJ - IO2 А / м2 в присутствии 2 - 4 г / л 2 6 ( 2 7) - нафталиндисульфокислоты. Примерно такие же осадки были получены из электролита, содержащего 3 - 5 г / л тиокарб-амида. [35]
Из солей цинка применяется преимущественно сернокислый цинк, так как в присутствии большого количества хлористых солей происходит сильное разрушение цинковых анодов. Тем не менее электролиты на основе хлористого цинка с блескообразующими добавками в последнее время были предложены [23--26] как более перспективные для получения блестящих цинковых покрытий. Борфтористоводородные электролиты применяются реже вследствие высокой стоимости и сложности их приготовления. [36]
Однако это наблюдается только в том случае, если декстрин не загрязнен какими-либо веществами. По этой причине следует предварительно проверить пригодность декстрина в небольшом количестве электролита или применять дисульфонафталиновую кислоту, которая является блескообра-зующим компонентом, обеспечивающим получение блестящих цинковых покрытий. [37]
На качество покрытия оказывают особое влияние добавки к расплавленному цинку алюминия. Алюминий в цинковых ваннах вызывает уменьшение растворимости железа в цинке и потому способствует снижению относительной толщины слоя железоцинкового сплава в покрытии. Кроме того, добавки алюминия способствуют получению блестящих цинковых покрытий с повышенной устойчивостью против атмосферной коррозии. [38]
В результате проведенного исследования установлено, что анионные поверхностно-активные вещества - смачиватель НБ и диспергатор НФ - улучшают структуру и технологические характеристики цинковых покрытий. Установлен оптимальный состав электролита и условия электролиза, параметры их приведены в таблице. Из рассмотренных в таблице электролитов в указанных пределах плотностей тока и температур получаются блестящие цинковые покрытия на стальных и других подложках. [39]