Противокоррозионное покрытие

Cтраница 2

Для противокоррозионных покрытий широко применяют пластифицированный ПВХ - пластикат. Материал хорошо формуется, склеивается и сваривается. В качестве пластификаторов ПВХ используют фталаты, себацинаты, трикрезилфосфа-ты и др. Пластификаторы помимо повышения эластичности улучшают морозостойкость ПВХ. Существенным недостатком пластификации является снижение прочностных характеристик ПВХ и ухудшение его химической стойкости. [16]

Испытание противокоррозионных покрытий на гибкость имеет большое практическое значение, так как позволяет определить устойчивость изоляции или изоляционного материала при многократных перегибах. [17]

Восстановление противокоррозионных покрытий на трубопроводах, находящихся в эксплуатации, приобретает все большее значение, так как первоначально нанесенные системы покрытий износились и больше не обеспечивают надежной защиты против коррозии. [18]

Для противокоррозионных покрытий можно использовать различные синтетические каучуки, а также продукты их химических превращений, хорошо растворимые в органических растворителях и способные легко наноситься на поверхность: жидкий наирит, жидкий тиокол, хлоркаучук, циклокаучук. [19]

Для противокоррозионных покрытий в основном применяют строительные битумы, рубраксы, специальные изоляционные битумы для нефтегазопроводов, сплавы различных битумов. [20]

Для противокоррозионных покрытий трубопроводов применяют главным образом битумно-резиновые мастики заводского изготовления типа МБР ( табл. 5.5): мастику МБР-90, предназначенную для изоляционных работ в летнее время, мастику МБР-100, предназначенную для изоляционных работ в южных районах и в условиях постоянного теплового воздействия при 50 - 70 С, а также мастики МБР-80, МБР-75 и МБР-65 с температурой размягчения 80, 75 и 65 С, применяемые в зимнее время. [21]

Для противокоррозионных покрытий трубопроводов Применяют материалы по ГОСТ, ТУ, приведенные в табл. 2.13. Допускается применение импортных изоляционных и оберточных материалов при условии их соответствия техническим требованиям. [22]

Конструкция противокоррозионного покрытия химической аппаратуры и строительных сооружений определяется проектом. [23]

При противокоррозионном покрытии и окраске резервуаров, в которых хранятся взрывоопасные вещества, приспособления для пульверизации или разбрызгивания должны быть соединены с корпусом резервуара стальным тросиком или многожильным проводом. [24]

Принципиальная схема конденсатора турбины.| Коррозионные повреждения конденсаторных труб. [25]

Широко применяются противокоррозионные покрытия из резины ( гуммирование внутренней поверхности фильтров, трубопроводов, арматуры), полиэтилена, перхлорвиниловых лаков, эпоксидных смол. Для изготовления отдельных элементов оборудования дренажных систем фильтров, насосов, арматуры применяются нержавеющая сталь, винипласт, текстолит, фаолит и другие пластмассы. [26]

Необходимо предусматривать противокоррозионное покрытие самих трубопроводов, так как изоляционная конструкция не предохраняет их от проникания влаги. [27]

В качестве противокоррозионного покрытия, как при строительстве, так и капитальном ремонте магистральных трубопроводов, до последнего времени использовалось битумное покрытие, при применении которого возникает необходимость замены устаревшего покрытия порядка 350 км в год. [28]

Рецептура растворов для холодного фосфатирования. [29]

Повышение адгезии противокоррозионных покрытий к фосфа-тированной поверхности стали обусловлено прочностью сцепления слоя фосфатов железа, марганца и цинка как с металлом, в связи с наличием кристаллического соответствия, так и с материалом покрытия благодаря химическому сочетанию и развитию поверхности соприкосновения, так как слой фосфатов отличается относительно высокой пористостью. При тЗ ( Кой пористости и небольшой толщине ( 7 - 50 мкм) слой фосфатов не может обеспечить защиту от коррозии в течение длительного времени и поэтому без дополнительного покрытия не применяется. [30]

Страницы: 1 2 3 4