Противокоррозионное покрытие

Cтраница 3

Хорошее качество противокоррозионного покрытия достигается в том случае, если каждая операция выполняется в строгом соответствии с техническими условиями. Поэтому в процессе производства работ осуществляется пооперационный контроль. [31]

Для нанесения противокоррозионных покрытий резервуары и аппараты, ранее находившиеся в эксплуатации, необходимо прежде всего очистить от остатков нефтепродукта, пропарить и дегазировать. [32]

Свойство теплопроводности противокоррозионных покрытий в определенной степени оказывает влияние на их тепловое старение. С уменьшением теплопроводности увеличивается время теплового старения изоляции. По этим соображениям теплопроводность изоляции необходимо оценить количественно. [33]

Повышение адгезии противокоррозионных покрытий к фосфа-тированной поверхности стали обусловлено высокой прочностью сцепления слоя фосфатов железа, марганца и цинка как с металлом, так и с материалом покрытия, благодаря тому что слой фосфатов отличается относительно высокой пористостью. При такой пористости и небольшой толщине ( 7 - 50 мк) слой фосфатов не может обеспечить защиту от коррозии в течение длительного времени, поэтому без дополнительного покрытия не применяется. Высокие защитные свойства лакокрасочных покрытий, нанесенных по фосфатированной стали, подтверждены большим числом сравнительных испытаний. Однако исследования, посвященные сравнению различных технологических приемов фосфатирования ( применительно к получению максимальных защитных свойств лакокрасочных покрытий), не выполнены. Это связано, по-видимому, с отсутствием удовлетворительной теории образования фосфатного слоя. Существуют химический и электрохимический подходы к трактовке механизма образования слоя труднорастворимых фосфатов на поверхности стали. [34]

Экономическую эффективность противокоррозионных покрытий определяют расчетным путем. [35]

При проектировании противокоррозионного покрытия для подземного металлического трубопровода может возникнуть такое положение, когда расчетный срок окупаемости изоляции оказывается равным нормируемому сроку. В то же время разность амортизационных отчислений весьма близка к нулю или ему равна. [36]

Контроль состояния противокоррозионных покрытий на подземных металлических трубопроводах в городах должен производиться выборочно при вскрытии и очередных профилактических осмотрах. [37]

Для контроля противокоррозионных покрытий применяются следующие приборы. [38]

Контроль качества противокоррозионных покрытий в условиях строительно-монтажных площадок зависит от объема и вида сооружаемых покрытий и может ограничиваться операционным контролем и последующей окончательной приемкой либо контролем и приемкой полностью законченных работ. [39]

Контроль качества противокоррозионных покрытий осуществляет исполнитель работ в присутствии представителя независимого технадзора или технадзора от заказчика НПС, на участке которой производится ремонт. [40]

Величины минимальных защитных потенциалов. [41]

Контроль состояния противокоррозионных покрытий в условиях эксплуатации производится путем выборочного вскрытия кабелей. [42]

Изоляционно-укладочный комплекс ИЗУК - 200Г. [43]

Для защиты противокоррозионного покрытия от механических повреждений в процессе и после его укладки, а также во время засыпки трубопровода на участках, где трасса проходит по скальным, каменистым или мерзлым породам, применяется подсыпка и присыпка из мягкого или мелкозернистого грунта; сплошные защитные покрытия из вспененных синтетических материалов, а также обертки из синтетических композиций. [44]

Для получения надежного противокоррозионного покрытия необходимо следить за тем, чтобы поступающие материалы соответствовали техническим требованиям Это проверяется лабораторией и регламентируется техническими условиями и ГОСТами на лакокрасочные материалы. [45]

Страницы: 1 2 3 4