Хромовое покрытие
Cтраница 1
Хромовые покрытия могут иметь пористое и гладкое строение. Гладкие покрытия подразделяют на блестящие, молочные и матовые. [1]
Хромовые покрытия отличаются повышенной хрупкостью. [2]
 |
Зависимость твердости. [3] |
Хромовые покрытия отличаются также повышенной хрупкостью. [4]
Хромовые покрытия, полученные при комнатной температуре из ванны состава СгО3 150 г / л, H2SO4 2 % ( от веса СгО3), Сг3 - 1 84 г / л, были в дальнейшем исследованы рентгенографически. [5]
Хромовое покрытие применяют для защитно-декоративной отделки деталей и повышения их износостойкости. Такое покрытие имеет прочное сцепление с основным металлом, отличается высокой твердостью и термостойкостью, хорошо полируется. Покрытие не тускнеет при нагревании до 500 С. Цвет-серебристо-белый с синеватым оттенком. На воздухе хром покрывается тонкой невидимой пленкой, которая защищает его от потускнения. Под действием сосредоточенных ударных нагрузок хромовые покрытия разрушаются. [6]
Хромовые покрытия получают электролитическим методом и методом диффузионного хромирования. При диффузионном хромировании получают сплавы железа и хрома. [7]
Хромовые покрытия можно без труда наносить на стали и сплавы меди многих марок. Стальные детали твердостью HRC 40 перед хромированием следует термически обрабатывать для снятия внутренних напряжений. Температура 1 - 2 - ч нагрева достигает 180 - 200 С. Для обезжиривания стали применяют общеизвестные щелочные ванны. Углеродистые и молибденовые стали обезжиривают на аноде, а хромоникелевые и быстрорежущие стали - химическим способом. Часто применяют старый и апробированный метод обезжиривания в венской извести. [8]
Хромовые покрытия используются для защиты от коррозии деталей машин в сельской и промышленной атмосфере, в среде сероводорода, в растворах некоторых солей и азотной кислоты. Хромовые покрытия непригодны для защиты от коррозии в соляной кислоте. [9]
Хромовые покрытия имеют характерную пористость, возникающую в результате растрескивания под действием внутренних напряжений. Пористость в виде сетки трещин появляется по достижении определенной толщины покрытия. [10]
Хромовые покрытия, полученные из тетрахроматного электролита, практически беспористы. Они рекомендуются взамен трехслойных ( медь-никель-хром) защитно-декоративных покрытий. Толщина однослойного блестящего тетрахроматного покрытия должна быть не менее 20 мкм. [11]
Хромовые покрытия можно наносить на промежуточные слои меди и никеля, а также непосредственно на слой контактно осажденного цинка. Для этого применяют электролит, содержащий 230 - 250 г / л хромового ангидрида и 2 3 - 2 5 г / л серной кислоты. [12]
Хромовые покрытия не теряют блеска при длительной эксплуатации в атмосферных условиях и при высоких ( до 500 С) температурах. [13]
Хромовые покрытия предназначены для повышения сопротивления механическому износу с одновременным предохранением от влияния внешней среды поверхностей деталей машин, контрольно-измерительных и режущих инструментов. Другое назначение хромирования - восстановление поверхностей деталей машин и механизмов, износ которых не превышает 0 5 мм. Нанесение слоев хрома толщиной более 0 5 мм технически возможно, но экономически не всегда целесообразно. [14]
Хромовые покрытия в отношении их функционального применения являются одними из наиболее универсальных. С их помощью повышают твердость и износостойкость поверхности изделий, инструмента, восстанавливают изношенные детали. [15]
Страницы: 1 2 3 4